Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС), 2019
Часть №1 выпуска №2 ЕТКС
Выпуск утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999 N 45
(в редакции Приказа Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Формовщик машинной формовки
§ 146. Формовщик машинной формовки 2-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Крышки редукторов.
3. Колосники вагонных печей.
4. Поршни.
5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
6. Стаканы буферные.
7. Фланцы диаметром до 300 мм.
8. Холодильники простой конфигурации.
§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм для отливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощи пескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии. Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок; составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковые системы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Барабаны тормозные.
2. Балласт специальный полновесный.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговые хомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпуса вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
14. Сопла газовых горелок.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
17. Токосъемники.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.
Сборка форм:
1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.
§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка к набивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов. Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причин неполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение за состоянием модельно-опочной оснастки.
Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные - сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.
3. Винты гребные - машинная формовка.
4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - сборка форм и машинная формовка.
5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.
6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.
7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.
8. Картеры коробок передач - сборка форм.
9. Ковши экскаваторов - сборка форм.
10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.
11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.
12. Корпуса подшипников - машинная формовка.
13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машинная формовка.
14. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.
15. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.
16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка.
17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.
18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, - машинная формовка.
19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.
20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.
21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка.
22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.
23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.
§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоенным пескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.
Должен знать: конструкцию формовочных машин различных типов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок на формовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по их внешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.
Примеры работ
1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.
3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборка форм.
4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборка форм.
5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.
6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.
7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов, бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых и высоколегированных сталей - машинная формовка.
8. Котлы отопительные - машинная формовка.
9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.
10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала - машинная формовка и сборка форм.
11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, - машинная формовка.
12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков - машинная формовка.
13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.
Данная должностная инструкция переведена автоматически. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
| Инструкция для должности "Формовщик машинной формовки 4-го разряда
", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. 42 выпуск. Обработка металла. Часть 1. Руководители, профессионалы, специалисты, технические служащие. Часть 2. Рабочие. Книга 1. "Металлическое литье", "Сварка металла". Книга 2. "Волочение, сдавливание, холодная штамповка металла. Производство нагревательных котлов, металлических резервуаров и подобных изделий", "Ковка, высоко-и низкотемпературная обработка металла". Книга 3. "Точение, сверление, фрезерование и другие виды обработки металлов и материалов", "Покрытие металлов металлами. Окраска". Книга 4. "Покрытие металлов неметаллами: эмалировка и другие виды покрытия", "Слесарные и сборочные работы в производствах машин"", который утвержден приказом Министерства промышленной политики Украины 22.03.2007 N 120. Согласовано Министерством труда и социальной политики Украины. Введен в действие с апреля 2007 г. Статус документа - "действующий" . |
|
Предисловие к должностной инструкции
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Формовщик машинной формовки 4-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - профессионально-техническое образование. Повышение квалификации и стаж работы по профессии формовщика машинной формовки 3 разряда - не менее 1 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строение и кинематическую схему формовочных машин различных типов;
- способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и особенно сложных, тонкостенных и ответственных отливок на машинах средней грузоподъемности;
- правила определения качества формовочных материалов с помощью контрольных приборов;
- режимы работы формовочных машин большой грузоподъемности;
- способы крепления и вентиляции форм для особо сложных тонкостенных и ответственных отливок;
- требования к обработке и составление форм для сложных и тонкостенных отливок;
- основные литейные свойства металла.
1.4. Формовщик машинной формовки 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Формовщик машинной формовки 4-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Формовщик машинной формовки 4-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Формовщик машинной формовки 4-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Изготавливает формы для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 750 до 1200 кг, формы особо сложных тонкостенных и ответственных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг.
2.2. Готовит к набивки и набивает формы на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности.
2.3. Обрабатывает и составляет формы для сложных и тонкостенных отливок.
2.4. Устанавливает стержни с проверкой с помощью сложных шаблонов.
2.5. Производит сложные и большие формы с помощью пескомета.
2.6. Выявляет причины неполадок в работе формовочных машин и участвует в их устранении.
2.7. Следит за состоянием модельно-опоковой оснастки.
2.8. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.9. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Формовщик машинной формовки 4-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Формовщик машинной формовки 4-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.
5. Примеры работ
5.1. Барабаны тормозные - составление форм.
5.2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - машинная формовка.
5.3. Винты гребные - машинная формовка.
5.4. Отливки судовой арматуры средней сложности - машинная формовка.
5.5. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза - составление форм и машинная формовка.
5.6. Головки блока цилиндров тракторных и автомобильных двигателей - машинная формовка.
5.7. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - машинная формовка.
5.8. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.
5.9. Ступицы задних колес автомашин - составление форм.
5.10. Картеры коробок передач - составление форм.
5.11. Ковши экскаваторов - составление форм.
5.12. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабки металлорежущих станков - машинная формовка.
5.13. Корпуса автозчепів и инжекторов - машинная формовка.
5.14. Корпуса подшипников - машинная формовка.
5.15. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машинная формовка.
5.16. Кожухи и шесты судовой арматуры - машинная формовка.
5.17. Кронштейны рам и подъемника - машинная формовка.
5.18. Паллеты агломерационных машин - машинная формовка.
5.19. Перекладины, комингсы, которые имеют свыше 5 до 10 стержней, - машинная формовка.
5.20. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.
5.21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения из высоколегированных сталей - машинная формовка.
5.22. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.
Характеристика работ . Изготовление форм для простых отливокна формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинахоболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простойконфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и среднейсложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесениеэмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печьдля отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм сустановкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простогошаблона.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемыходнотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента,вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки иинструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способыизготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малойгрузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей,применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойстваметаллов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малойгрузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и среднейсложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней припомощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовленияформовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Крышки редукторов.
3. Колосники вагонных печей.
4. Поршни.
5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).
6. Стаканы буферные.
7. Фланцы диаметром до 300 мм.
8. Холодильники простой конфигурации.
§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для отливок среднейсложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и формсложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и среднейсложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке инабивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливокпростых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ истержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм дляотливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи несколькихпростых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощипескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.
Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машинразличных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности намашинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинахмалой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых формсложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательныхматериалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковыесистемы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видамииспользуемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способыкрепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования,предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемыпроверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Барабаны тормозные.
2. Балласт специальный полновесный.
3. Буксы колесных пар подвижного состава.
4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.
5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговыехомуты автосцепок.
6. Картеры коробок передач.
7. Ковши экскаваторов.
8. Корпуса вагонных печей.
9. Мульды разливочных машин.
10. Отливки судовой арматуры простые.
11. Отливки различные, тройники, рычаги.
12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.
13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.
14. Сопла газовых горелок.
15. Ступицы задних колес автомобилей.
16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.
17. Токосъемники.
18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.
19. Центры колесных пар подвижного состава.
Сборка форм:
1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.
2. Крышки редукторов.
§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложныхтонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка кнабивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности дляотливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенныхотливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причиннеполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение засостоянием модельно-опочной оснастки.
Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочныхмашин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок наформовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок намашинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочныхматериалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машинбольшой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложныхтонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм длясложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.
Примеры работ
1. Барабаны тормозные - сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания -машинная формовка.
3. Винты гребные - машинная формовка.
4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза -сборка форм и машинная формовка.
5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- машинная формовка.
6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения -машинная формовка.
7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.
8. Картеры коробок передач - сборка форм.
9. Ковши экскаваторов - сборка форм.
10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабкиметаллорежущих станков - машинная формовка.
11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.
12. Корпуса подшипников - машинная формовка.
13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машиннаяформовка.
14. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.
15. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.
16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машиннаяформовка.
17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.
18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, -машинная формовка.
19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.
20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.
21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения извысоколегированных сталей - машинная формовка.
22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.
23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.
§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда
Характеристика работ . Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка формдля сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся,криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов,резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания втруднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоеннымпескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов снесколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особотщательной проверки.
Должен знать: конструкцию формовочных машин различныхтипов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок наформовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по ихвнешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы;требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенныхотливок.
Примеры работ
1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.
2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборкаформ.
3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- сборка форм.
4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборкаформ.
5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.
6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.
7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов,бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых ивысоколегированных сталей - машинная формовка.
8. Котлы отопительные - машинная формовка.
9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.
10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала -машинная формовка и сборка форм.
11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, -машинная формовка.
12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков- машинная формовка.
13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.
Процесс уплотнения формовочной смеси на машинах происходит одновременно по всему объему опоки, в отличие от ручной или пескометной формовки, когда смесь уплотняется последовательно небольшими объемами, начиная от поверхности модели и до верха опоки. Это принципиальное отличие и обусловливает множество способов машинного уплотнения литейной формы. Все дело в том, что формовочная смесь состоит из множества мелких (0,1-0,5 мм) песчинок, которые при уплотнении смеси перемещаются одна относительно другой. При этом возникают силы трения, которые тормозят относительное перемещение частиц. Внутреннее трение сыпучих тел - это их физическая характеристика, зависящая от формы и материала песчинок.
Но в формовочной смеси имеются глина и другие связующие материалы, которые связывают между собой песчинки смеси, т. е. между ними существуют силы механического сцепления. Формовочную смесь можно назвать связанным сыпучим телом, обладающим силами внутреннего трения и сцепления частиц друг с другом. Они-то и определяют основные технологические свойства смеси: текучесть, уплотняемость, формуемость. При уплотнении смеси в опоке, кроме внутреннего трения, происходит перемещение формовочной смеси относительно поверхности стенок опок, модели. При этом возникают силы трения, оказывающие сопротивление перемещению смеси. Таким образом, для того чтобы равномерно уплотнить формовочную смесь в опоке вокруг модели и получить равноуплотненную форму, необходимо преодолеть силы внутреннего трения и сцепления в смеси, а также внешнего трения смеси о поверхности, относительно которых идет ее перемещение.
На протяжении всего периода развития машинного способа уплотнения литейных форм литейщикам приходится решать задачу получения равномерно уплотненной формы со стороны модели. А это зависит не только от смеси, но и от конфигурации модели. Хорошее уплотнение формы при наличии в опоке плоской невысокой модели достигается простым прессованием. Если модель имеет глубокие каналы, развитые по высоте плоскости, то прессование становится неэффективным. Необходимо либо предварительно уплотнить смесь вокруг модели, а затем применить прессование, либо периодически встряхивать смесь и таким образом уплотнять, но при этом верхние слои формы приходится доуплотнять. Так появились способы пескодувно-прессовой формовки и встряхивания с подпрессовкой. Появились и формовочные машины с комбинированными способами уплотнения формы, на которых в зависимости от конфигурации модели выбирают тот или иной способ уплотнения.
Встряхивание - процесс шумный и малопроизводительный, прессование - очень быстрый, но не всегда эффективный. Только пескодувным и пескострельным способами нельзя уплотнить формовочную смесь до требуемой плотности. Выбор способа уплотнения литейных форм ограничен и габаритами формы. Так, при прессовании смеси применяют давление 1 -1,2 МПа. Представьте, что нужно уплотнить форму при размере опоки в свету (размеры между внутренними стенками опоки) 2X1.6 м. Нетрудно подсчитать, что усилие пресса должно быть 320 т. Для того чтобы наглядно представить, что это такое, на рис. 36 показаны опоки размером в свету 2X1,6 м.
Отсюда понятно, что увеличивать габариты формы при использовании процесса прессования формовочной смеси можно лишь до известных пределов. При превышении этих пределов потребуется громоздкое оборудование, дорогое и сложное в эксплуатации.
Рис. 36. Опоки для машинной формовки
А может быть, проще уплотнять крупные формы встряхиванием формовочной смеси? Но и здесь имеются разумные пределы. Все дело в том, что встряхивание основано на соударении падающего груза (т. е. стола формовочной машины с опокой, смесью и модельной плитой) с неподвижной частью машины. Чем больше масса падающих частей, тем выше должна быть мощность подъемного стола и тем сильнее будет удар, энергия которого передается на фундамент машины. С увеличением энергии удара резко возрастает нагрузка на фундамент машины. Вспомните шаботы массой в сотни тонн, и станет ясно, что и размеры встряхивающих машин не могут быть безграничны. Максимальная грузоподъемность встряхивающих машин, выпускаемых отечественными заводами, составляет 10 т. Они рассчитаны на получение отливок массой до 1000 кг в опоках размером в свету 2,5X2,0 м, высотой до 0,8 м.
Формы больших размеров из песчано-глинистых смесей уплотняют пескометами. Изготовление таких форм относится к ручной формовке. Применение новых формовочных смесей, например жидких самотвердеющих, расширяет рамки применения машинной формовки. Так, швейцарская фирма поставила в нашу страну в 1981 г. механизированную линию по изготовлению крупных стальных отливок в формах из ЖСС* (размер формы в плоскости разъема 3,8X2,5 м, высота верхней опоки 1 м, нижней - 1,4 м). Производительность линии - 4 формы в час. Приготовление формовочной смеси и выдача ее в опоки выполняются смесителями непрерывного действия. Для извлечения модели из полуформы применяют специальные кантовательно-вытяжные устройства. Простановка стержней, сборка формы и ее заливка осуществляются на специальных передвижных тележках.
В литейном цехе одного из станкостроительных заводов США введена в эксплуатацию линия безопочной формовки. Формы размером 1,5x1,5 м изготавливают из холоднотвердеющих смесей. Производительность линии - 60 форм в час. Масса получаемых отливок составляет 130-1300 кг.
Из приведенных примеров следует, что развитие технологии формовки постоянно приводит к расширению габаритов формы, масштабов машинного производства литейных форм, И можно с уверенностью сказать, что дальнейшее развитие комплексной механизации и автоматизации крупногабаритной формовки будет связано с новыми технологическими процессами.
Что же должен делать формовщик машинной формовки? Прежде всего следует сказать, что функции обязанностей формовщика машинной формовки зависят от степени механизации и автоматизации производства форм. Развитие машинной формовки идет по пути комплексной автоматизации технологического процесса, создания полуавтоматов и автоматических линий, применения роботов для наиболее сложных процессов, выпадающих из автоматического цикла.
* Литейное производство, 1982, № 10, с. 36.
"Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Выпуск 2. Часть 1. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы"...
§ 146. Формовщик машинной формовки (2-й разряд)
§ 146. ФОРМОВЩИК МАШИННОЙ ФОРМОВКИ
2-й разряд
Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печь для отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм с установкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простого шаблона.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента, вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки и инструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойства металлов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовления формовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.
Примеры работ
Машинная формовка:
1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.
2. Крышки редукторов.
3. Колосники вагонных печей.