Работа с различными материалами требует использования качественного режущего инструмента. Большинство необходимых видов имеют стандартные параметры и свободно продается в магазинах, но некоторые образцы имеют специфические размеры или форму. Они не производятся или чрезвычайно редки. В большей степени вопрос касается фрез, имеющих множество вариантов профиля, разновидностей или типов конструкции.
Поиски нужного вида могут занять слишком много времени, поэтому иногда не находится иных вариантов, кроме как сделать фрезу в домашних условиях.
Как сделать фрезу
Фреза – общее название для обширной группы режущих инструментов. Различают два основных вида:
- по дереву;
- по металлу.
Существует множество типов конструкции фрез, используемых для выполнения разных технологических операций:
- Цельные.
- Составные (сборные).
- Концевые.
- Торцовые.
- Фасонные.
- Со сменными пластинами и другие.
Производство режущего инструмента является высокотехнологичным и требовательным к качеству материала процессом. Например, изготовление концевых фрез состоит из нескольких этапов:
- Токарная обработка заготовки (придание формы).
- Фрезеровка зубьев.
- Обработка режущих кромок (заточка и затылование).
- Термическая обработка материала (закалка, отпуск, иные операции, дающие в результате качественную структуру металла).
Для изготовления других разновидностей производятся подобные или иные операции, определяемые типом и конструкцией инструмента. Самодельные фрезы представляют собой лишь доработку готовых образцов.
Внимание! Технология изготовления режущего инструмента сложна и требует использования точного оборудования. В домашних условиях производство «с нуля» невозможно, доступна лишь обработка готового инструмента, изменение его формы или размера.
Необходимость применения того или иного вида, получения определенного профиля или размера режущего органа, заставляет решать вопрос самостоятельно. Рассмотрим, как сделать фрезу своими руками в домашних условиях.
Самодельные фрезы по дереву
Изготовление фрезы по дереву своими руками возможно при наличии соответствующей заготовки и станка, куда она будет устанавливаться. В домашних условиях обычно используются электродрель или ручной фрезерный станок. Наиболее доступный вариант – изменение формы обычного сверла по металлу, но могут применяться и другие способы.
Рассмотрим, как из сверла сделать фрезу по дереву. В зависимости от назначения инструмента, понадобится заготовка (сверло по металлу) определенного размера. Если планируется изготовление фасонной фрезы, то диаметр заготовки должен равняться максимальному диаметру конечного изделия. Изготовление состоит из двух этапов:
- Придание профиля.
- Создание хвостовика.
Обе операции требуют использования промышленного оборудования. Во всяком случае, для изготовления хвостовика потребуется участие токарного станка. Цанга ручного фрезера рассчитана на диаметр 8 мм (есть варианты на 6 и 7 мм). Поэтому для больших диаметров сверл перед созданием профиля следует подготовить хвостовик. Это позволит исключить биения, опасные при обработке древесины. Профиль проще всего придать методом шлифования. Предварительно следует изготовить шаблон, по которому надо постоянно проверять состояние профиля. Для работы понадобится шлифовальный станок (наждак), болгарка или отрезной круг, закрепленный в патроне электродрели.
Для создания сменных пластин для фрезерной головки используются либо готовые образцы, которым придается нужная форма, либо заготовки из качественного металла. Профиль придается путем шлифования на имеющемся под рукой станке.
Завершающей операцией является затылование. Это процесс установки определенного угла режущей кромки, обеспечивающего отсутствие контакта задней части кромки и детали.
Важно! Затылование – процесс довольно трудоемкий, но необходимый, только он придает фрезе способность нормально работать.
Фреза по металлу своими руками
Изготовление фрез по металлу в домашних условиях ограничивается перешлифовкой имеющихся инструментов, изменением профиля или диаметра режущей части. Более активное вмешательство потребует использования промышленного оборудования, так как понадобится выполнить сложные процедуры:
- Отпуск металла (процедура, обратная закалке).
- Станочная обработка, включающая придание формы, заточку, затылование).
- Закалка фрезы.
Качественное выполнение этих действий в домашних условиях практически невозможно. Кроме того, для работ подобного рода требуется немалая профессиональная подготовка и опыт, что имеется не у всех. Поэтому ограничиваются лишь доступными процедурами, предполагающими незначительное вмешательство в исходное состояние заготовки.
Изготовление режущего инструмента в домашних условиях требует наличия необходимого оборудования и подходящих заготовок. Кроме того, надо иметь навыки и опыт, иначе можно получить весьма опасное изделие, способное испортить обрабатываемую поверхность и навредить самому мастеру. Неподготовленному человеку производить такие работы не рекомендуется, лучше обратиться за помощью к специалисту.
В этом видеоуроке показано, как сделать фрезу из сверла, анализируются отличия двух инструментов, достоинства и недостатки каждого из них. Результат повторяемости этого метода своими руками очень хороший, но от полученного изделия не ждите каких-то сверхъестественных способностей, все же твердосплавная спиральная фреза гораздо лучше. Хотя с другой стороны сверло стоит 20 руб. Фреза восьмерка около полутора тысяч. Поэтому решать вам. Дело мастера показать, как это сделать проще.
В этом китайском магазине вещи для мастеров.
Начать нужно с маркера. Прежде всего будем точить две одинаковые спирали, и чтобы не ошибиться, нужно одна спираль пометить маркером. Нужно понять, какие действия надо произвести и какой результат нужен. Рассмотрим, какое сечение в срезе. Они делаются из цилиндра, одинаковые у них выемки, которые обеспечивает наличие режущей кромки. У сверла возле нее полочка. Это цилиндрическая часть, которая присутствует у любого такого инструмента. Дальше идет ступенька и цилиндрическая часть.
Если рассмотреть фрезу, то максимальный диаметр у нее только в одной точке. Это режущая кромка. Дальше в любой точке в сечении радиус или диаметр меньше.
Кстати, посмотрите видео о этого мастера.
Для чего нужна затыловка?
Воздушные потоки, которые проходят, лучше охлаждают фрезу. Если мы возьмем цилиндрическое отверстие, в котором происходит вращение, то здесь происходит движение воздуха, рабочая поверхность лучше охлаждается. Во-вторых режущая кромка. Здесь резанию не препятствует ничего, у нас только одна точка касания. Вихревые потоки способствуют удалению стружки.
Если мы берем сверло и стачиваем вдоль по спирали, за один проход мы снимаем слои, пока не дойдем до нужного профиля. Мелкими полосками мы снимаем и делаем затыловку. Она должна быть обязательно на одной грани и на другой.
Рассмотрим станок. Он бытовой, но подходит очень хорошо для заточки фрез. Здесь сверло приходится держать под определенным углом и в данном случае ему ничего не мешает. В других станках эта щека отстоит дальше от камня, там совсем полого расположить к камню не получается.
Как происходит нарезка спиральных канавок для затыловки
Если приложим сверло, положим его так, чтобы оно касалась двумя точками на это ребро. Мы можем видеть, в какой точке нарезки происходит касание камня. Если меняем угол на более пологий, то точка касания смещается к режущей кромке. Не следует сразу приближаться к ней. Нужно как можно полого задать положение сверла. Так же в зависимости от наклона. При горизонтальном расположении происходит затыловка задней части.
Затачивать будем следующим образом. Будем прижимать сверло пальцем и протаскивать, прижимать и протаскивать. Но поскольку кромка затачивается, а пальцем прижимаем, она режет палец. Намотайте пластырь или изоленту, что защитит пальцы.
Для чего одна канавка черная, одна белая? Сначала протачиваем белую канавку, потом под тем же углом черную. Это обеспечит равномерное снятие граней. Потом задаем угол, опять протачиваем белую канавку. Дальше – черную.
При вращении сверла, на сколько хватает длины пальцев, не следует стремиться к тому, чтобы заточить все режущую кромку. Все равно рабочей длиной работать не сможете. Кроме того, оно ослабнет и получившаяся фреза будет очень мягкая, она будет петь, вибрировать. При этом она из-за дребезга начинает выхватывать материал.
Продолжение на видео канала с 8 минуты.
Вопрос о том, как может быть изготовлена фреза по дереву своими руками, волнует не только домашних мастеров, которые самостоятельно занимаются плотницкими работами и моделированием, но и профессиональных отделочников. И главное тут не только в желании сэкономить, а в том, что серийные инструменты для обработки дерева, которые сегодня несложно приобрести в специализированных магазинах или на строительных рынках, часто не имеют требуемую конфигурацию рабочей части. Именно поэтому специалистам и домашним мастерам, применяющим такой инструмент, приходиться дорабатывать его серийные модели или изготавливать его с нуля, используя для этого стальные заготовки цилиндрической формы.
Самодельная фреза имеет ограничения по материалам, которые могут быть обработаны с ее помощью. Изготовление фрез для собственных нужд, как правило, связано с работой со сталью мягких сортов. Именно поэтому такой самодельный инструмент способен достаточно эффективно резать дерево, но при обработке более твердых материалов быстро затупляется.
Для того чтобы изготовить свой фрезерный инструмент, мастера используют обрезки стальных прутков или арматуры. Если в качестве заготовки применяться арматура, то ее ребристую поверхность выравнивают при помощи токарного станка.
Технология изготовления самодельной фрезы по дереву из такой заготовки заключается в следующем:
- На той части цилиндрической заготовки, где будет формироваться режущая часть самодельного инструмента, срезается половина диаметра.
- Между частями заготовки с разными диаметрами формируется плавный переход.
- С обработанного участка заготовки снимается еще четверть диаметра, с необработанной частью прутка такой участок заготовки также соединяют плавным переходом.
- Обработанной части заготовки придается прямоугольная форма, для чего срезается ее нижняя часть. Толщина той части заготовки, на которой будет сформирована рабочая часть инструмента для обработки дерева, должна составлять 2–5 мм.
Самодельная фреза может быть использована для обработки дерева, при этом ее внутренний угол должен совпадать с центром вращения.
Чтобы фреза по дереву, изготовленная своими руками, могла быть использована для выполнения эффективной обработки, при ее изготовлении надо придерживаться следующих рекомендаций.
- Режущую кромку нужно затачивать под углом 7–10°. Если сделать ее более острой, то она будет слабо держать заточку и обладать низкими режущими свойствами.
- Для придания режущей части инструмента требуемой конфигурации используются надфили с алмазным напылением или угловые шлифовальные машинки с дисками, специально предназначенными для выполнения работ по металлу.
- Если самодельная фреза по дереву должна отличаться сложной конфигурацией, то допускается выполнять ее загиб или расплющивание.
При небольшой толщине режущей части фрезерный инструмент, сделанный своими руками, имеет достаточно невысокий рабочий ресурс. Чтобы несколько увеличить срок эксплуатации такой фрезы по дереву, угол на нижней части инструмента, расположенный напротив его режущей кромки, можно немного закруглить.
Самодельная фреза не может сразу справиться с большим объемом древесины, снимаемой с поверхности обрабатываемого изделия, поэтому обработку выполняют за несколько заходов.
Фрезы конусной конфигурации
Фрезы по дереву, рабочая часть которых имеет конусную конфигурацию, используются для обработки поверхностей сложного рельефа. В частности, при помощи таких фрез выполняется финишная обработка пазов в элементах мебельных конструкций. Для изготовления подобных фрез по дереву в производственных условиях применяются заготовки сложной формы, которые проблематично обрабатывать в домашних условиях. Такая фреза своими руками может быть изготовлена из сверла, рабочей части которого придается требуемая конфигурация.
За счет того, что самодельная фреза по дереву используется для обработки достаточно мягкого материала за несколько заходов, дополнительно упрочнять структуру материала, из которого изготовлен такой инструмент, нет необходимости.
Типы самодельных фрез для обработки древесины
Конусные фрезы, обработка при помощи которых осуществляется на средних и высоких оборотах, используются для того, чтобы снимать лишний слой дерева с торцевых элементов заготовки. Оптимальным вариантом самостоятельного изготовления инструмента данного типа является фреза из сверла.Такая фреза из сверла изготавливается в домашних условиях следующим образом: инструмент обрезается ближе к его хвостовику (от половины до четверти его длины), затем каждая режущая кромка обрезанного сверла стачивается на величину 1/2 – 1/3 его диаметра. Если режущие кромки сточить на большую величину, то не только оголится его тело, но он также утратит свои режущие свойства. Восстановить своими руками режущие кромки самодельных фрез по дереву, которые имеют спиралевидную форму, сложно.
Фреза по дереву торцевого типа может быть изготовлена и из тонкостенной трубки. Как сделать фрезу из такой заготовки? Следует придерживаться следующих рекомендаций.
- В качестве заготовки берется отрезок трубы, длина которого составляет 15–20 см.
- Со стороны будущей режущей кромки (на расстоянии 2–3 см от нее) с двух сторон трубы выполняются проточки овальной формы.
- Будущей режущей части фрезы по дереву придается конусная форма, ее стачивают под углом 2–3°.
- Зажав заготовку в тисках, на ее торцевой части выполняют крестообразный надрез, для чего используется угловая шлифовальная машина.
- Со стороны режущей части на заготовке прорезаются пазы – вплоть до овальных отверстий.
Используя самодельную торцевую фрезу, изготовленную из тонкостенной трубки, можно создавать в изделиях из дерева глухие или сквозные отверстия. При этом внутреннюю поверхность глухих отверстий необходимо дорабатывать с помощью стамески.
При изготовлении изделий из дерева применяют различный инструмент, который значительно ускоряет процесс и снижают количество затрачиваемых усилий. К ним относится фрезер, но он совершенно бесполезен без дополнений. Его невозможно удержать руками на нужной траектории. Для этого используют дополнения для фрезы по дереву, своими руками их легко можно изготовить.
Дополнения для фрезера должны решать одну задачу - удерживать инструмент в нужном положении при обработке материала. При покупке дорого аппарата часто применяемые приспособления для фрезерования идут в комплекте. Но для более дешёвых или узкоспециализированных вариантов приходится их отдельно покупать. Конструкция таких дополнений довольно проста и не потребует чертежа для самостоятельного изготовления.
Это дополнение позволяет делать прямолинейные резы и его часто применяют при работе с деревом. Оно позволяет работать на любой поверхности, а не только на рабочем столе. Пазы вырезаются с его помощью.
Конструкция дополнения состоит из:
- Стержней, которые крепятся к корпусу инструмента.
- Винта точной настойки, используется для регулировки промежутка между фрезой и поверхностью.
- Стопорного винта, с его помощью стержни крепятся в нужном положении.
- Накладок, на них ставится инструмент.
Конструкция основы довольно проста и её можно изготовить самостоятельно.
Для подготовки дополнения к работе нужно:
- Установить стержни в отверстия корпуса инструмента и зафиксировать их винтом.
- Выставить нужное расстояние между поверхностью и фрезой.
Дополнительно поставив специально обработанный брусок (с одной закруглённой гранью), можно значительно повысить функциональность и делать рез по кривой. Эту деталь устанавливают между инструментом и поверхностью. Из-за неустойчивого положения с ним нужно работать очень аккуратно.
Дополнение применяют для перемещения инструмента над рабочей поверхностью под любым углом, чем и отличается от параллельного упора. Конструкция облегчает фрезеровку отверстий, находящихся на расстоянии друг от друга. Специальные зажимы держат приспособление на обрабатываемой поверхности. Если их не было в комплекте поставки, то используются струбцины. Некоторые варианты оснащаются адаптером для регулировки направления движения инструмента.
Конструкцию лучше применять вместе с электроинструментом, у которого регулируется опорная площадка. Это поможет устранить проблему, когда шина и фреза расположены в разных плоскостях, что происходит при близком нахождении инструмента и обрабатываемой детали.
Конструкция довольно простая, но отличается большой эффективностью. Если присутствуют минимальные навыки работы с инструментом, её легко сделать в домашних условиях. Для этого достаточно взять брусок, который крепят к обрабатываемой поверхности с помощью струбцины. Если зафиксировать конструкцию на двух и более брусках одновременно, то можно сделать паз за один раз. Основной недостаток - трудность точной фиксации конструкции по отношению к будущему резу. Но нижеперечисленные дополнения лишены этого.
Первое приспособление состоит из листа фанеры и направляющей, соединённых вместе. Оно используется для работы с лезвиями одного размера.
Когда нужно использовать фрезы разного диаметра, то подойдёт другое приспособление. Главным его плюсом является то, что инструмент контактирует всей нижней частью с материалом. В направляющей предусмотрена доска (откидная), которая держит электроинструмент в нужном положении к материалу.
Очень часто при работе с деревом фрезеруют материал против волокон, в результате чего появляются сколы. Для уменьшения этого явления используют дополнение, которое прижимает дерево в месте входа фрезы, что не даёт ей отщепиться. Приспособление состоит из двух направляющих, соединённых под углом в 90°. А другая разновидность собирается из двух деталей в форме буквы L, которые крепятся к материалу с помощью фиксаторов. Его часто используют для вырезания пазов.
Копировальная втулка ходит по краю шаблона и тем самым задаёт лезвию нужное направление. Дополнение крепится к нижней части инструмента с помощью винтов или специальных усиков. Пользоваться копировальной втулкой для фрезера довольно просто, но нужно чтобы размер режущего лезвия и кольца был одинаковым, а во время работы они не должны соприкасаться.
Шаблон фиксируется на материале с помощью скотча или струбцин. Кольца должны плотно лежать на заготовке. С помощью этого приспособления округляют углы деталей и вырезают кромку. Для повышения удобства на шаблоны устанавливают подшипники или кольца. Но существует несколько условий: их диаметр должен совпадать или дополнительно нужно установить ограничитель, который будет держать шаблон на расстоянии от заготовки. А для фигурного фрезерования применяют гибкие шаблоны.
Перед тем как сделать шаблон для фрезера, нужно определиться с пазами, которые он будет вырезать. Для его изготовления лучше всего применять оргалит толщиной не менее 6 мм. А чтобы увеличить долговечность, используют берёзу: она обладает лучшими характеристиками.
Фрезерование с помощью шаблонов часто используется установщиками мебели, когда требуется вырезка большого количества отверстий и пазов. Это позволяет значительно сократить время монтажа, а также увеличить качество работы.
Для получения хорошего результата от использования шаблона нужно учитывать несколько моментов:
- Перед выставляется на полную глубину.
- Максимально точное смещение деталей может быть достигнуто с помощью двух дополнительных стержней.
- Шиповые детали, выполненные с помощью шаблона, не требуют дополнительной фиксации клеем.
Для вырезания пазов в форме эллипса или круга ручным фрезером применяют циркулярные приспособления. Простой циркуль для фрезера можно сделать из штанги, конец которой соединяется с основанием инструмента, а второй оснащается штифтом или винтом. Для получения круга штангу вставляют в отверстие, которое служит центром, а потом по контуру формируется паз. Чтобы изменить диаметр круга, необходимо подвинуть инструмент ближе к другому концу. В более удобном варианте такого циркуля применяется две штанги вместо одной.
Такая оснастка достаточно распространена и часто идёт в комплекте с фрезером. С её помощью удобно вырезать фигурные пазы с разными радиусами. А когда требуется получить отверстия небольшого диаметра, применяют другую оснастку. Её особенностью является то, что штифт, который устанавливает в центр заготовки, располагается под инструментом.
Конструкция такого циркуля включает в себя:
- Основание, которое фиксируется на обрабатываемом материале с помощью винтов или вакуумных присосок.
- Две штанги.
- Два башмака, которые одеваются на направляющие.
- Кронштейн, соединяющий фрезер и приспособление.
С помощью отверстий в кронштейне опорная плита оснастки легко выставляется на одном уровне с инструментом. Если фрезеруется круг, то используют только один башмак, а для овала применяют оба. Вырезы, сделанные с помощью такого дополнения, отличаются более высоким качеством, чем если бы были выполнены ленточной пилой или лобзиком. Это происходит из-за особенностей инструмента, который вращается на очень большой скорости.
Домашний мастер часто сталкивался с необходимостью вырезания пазов для дверного замка или петель. Как правило, для этого использовалось долото и дрель. Но эту процедуру можно осуществить значительно быстрее и легче, если применять фрезер со специальной оснасткой. Такая конструкция позволяет легко создавать пазы на узких поверхностях и представляет собой плоскую основу, крепящуюся на инструмент. А также дополнительно устанавливаются два штыря, которые обеспечивают движение фрезы по прямой.
Основное требование к данной конструкции: штыри должны находится по центру обрабатываемого материала. Если это условие было соблюдено, то паз будет находиться строго посередине. Чтобы сместить направление обработки, достаточно одеть втулку необходимого размера на один из штырей. При использовании такой насадки необходимо следить, чтобы её края плотно прижимались к бокам в процессе обработки.
Если нужно вырезать паз на узкой поверхности, а необходимой оснастки нет, то эта проблема решается при помощи двух досок. Они крепятся с обеих сторон изделия в одну плоскость. А сам электроинструмент фиксируется параллельным упором.
Применение такой насадки для фрезера под дверные петли позволяет:
- Сделать максимально точную выемку не затратив много усилий.
- Минимизировать возможность появления ошибки, вероятность которой очень высока без использования шаблона.
Многие мастера изготавливают оснастки для фрезера исходя из своих потребностей, так как ассортимент серийных аналогов довольно ограничен. Одним из таких устройств является дополнение для вырезания на вращающихся телах. При помощи такого дополнения можно сделать вырез на столбах и других изделиях похожей формы.
Конструкция такой оснастки состоит из:
- Корпуса.
- Диска, которым выставляется угол поворота.
- Подвижной фрезерной каретки.
- Винтов, с помощью которых фиксируется материал.
- Стопорных винтов.
Если дополнительно установить привод, то можно не использовать токарный станок для обработки.
Шипорезка предназначена для вырезания на деталях соединения «шип-паз». Существует специальные оснастки, которые вырезают большинство типов шипов. В своей работе дополнение использует кольцо, которое перемещается по шаблону, тем самым обеспечивает движение инструмента в нужном направлении.
Перед изготовлением шаблона нужно определиться с пазами, для выреза которых он будет использоваться. При его изготовлении следует применять прочные материалы, стойкие к износу, так как со временем они стачиваются и точность деталей снижается. Хорошо зарекомендовало себя использование текстолита и многослойной фанеры.
Для получения хорошего результата при работе с деревом следует придерживаться правил техники безопасности. Необходимо удостовериться:
- Фреза закреплена в цанге.
- Дополнительное приспособление соответствует мощности электроинструмента.
- При использовании кромочного фрезера необходимо удостовериться, что подшипник или направляющее кольцо установлено.
- Выставлена правильная глубина врезки (при использовании погружного устройства, это можно посмотреть на специальном ограничителе).
- Обрабатываемая деталь должна иметь опору.
- Для сокращения количества пыли при работе используйте пылесос.
Применение насадкок, специально разработанных под обрабатываемый материал, позволяет значительно улучшить результат. А в зависимости от угла их использования получается разный рез. Опытные мастера часто самостоятельно изготавливают такие насадки. Для этого режущую кромку затачивают под необходимым углом. Но если нет желания тратить время на самодельные фрезы, то их вполне можно купить, ассортимент в магазинах довольно широк.
Приспособления для фрезера по дереву своими руками изготовить довольно легко, а польза от них большая. Такой вариант подойдёт для тех, кто не желает много тратить при покупке инструмента или когда нет нужного оборудования в продаже. А применение фрезера с мебельными шаблонами значительно сокращает время на сборку, а также повышает качество работы и не даёт ошибиться.
Фреза по дереву, своими руками сделанная, пригодится моделистам, плотникам, отделочникам. Стандартный инструмент в магазинах часто не имеет необходимую конфигурацию, поэтому мастера дорабатывают его под собственные нужды либо изготавливают с нуля из цилиндрических заготовок.
Подготовительные работы
Для самодельных фрез существуют ограничения по материалам, в которых этим инструментом будут создаваться выборки, пазы. Чтобы обработать заготовку, требуется достаточная пластичность, мягкая сталь впоследствии сможет резать дерево, однако быстро затупится при обработке более жестких материалов.
Заготовками служат обрезки прутков, арматуры, ребристая поверхность которой снята на токарном станке. Технология выглядит следующим образом:
- на необходимой длине цилиндрической заготовки срезается ровно половина;
- на переходе от срезанной части к сохраненной создается плавный переход для удобного создания профиля на следующем этапе;
- от обрабатываемого участка удаляется четверть (переход также плавный);
- на последнем этапе необходимо придать рабочей поверхности инструмента прямоугольную форму, для чего срезается нижняя часть (рекомендуемая толщина заготовки — 2-5 мм).
Фреза подходит для работ по дереву при совпадении внутреннего угла по центру вращения инструмента. Чтобы придать инструменту по дереву своими руками необходимый профиль, достаточно придерживаться схемы:
- заточка режущей кромки — специалисты рекомендуют угол 7-10 градусов, так как излишне острая кромка слабо держит заточку, обладает низкими режущими свойствами;
- придание нужной конфигурации — профиль изготавливается алмазными надфилями либо отрезными дисками для УШМ по металлу;
- для придания рабочей части фрезы сложного профиля используется загиб либо расплющивание рабочего органа инструмента.
Тонкая фреза по дереву имеет невысокий ресурс, который можно немного увеличить, закруглив противоположный от заточенной кромки угол.
Особенностью самодельного инструмента является многозаходность. Рейку нужного профиля изготавливают за несколько раз, так как при одном прохождении фреза может не справиться со всем объемом удаляемой древесины.
Вернуться к оглавлению
Конусные модификации режущего инструмента
Лучшими фрезами считаются конусовидные, выполненные из закаленной стали.
Для фрез конусной конфигурации в промышленном производстве используются заготовки сложной пространственной формы. Их трудно выполнить в домашних условиях. Фреза конусная применяется при изготовлении 3D рельефов (чистовая обработка), мебельных пазов. Домашние мастера используют сверла, которым придается необходимая конфигурация.
Фреза придает дереву оригинальные формы за счет нескольких прохождений инструмента по поверхности заготовки. Дерево является мягким материалом, поэтому дополнительное упрочнение структуры металла не требуется.
Фреза конусная снимает лишний слой торцевых элементов, используется в режимах резания со средними, высокими оборотами. Сверло обрезается ближе к хвостовику (1/2-1/4 длины), стачивается каждая режущая кромка на 1/12-1/3 диаметра. При большем удалении металла с поверхностей спирального профиля оголяется тело инструмента, режущие кромки исчезают. Конический инструмент теряет режущие свойства, изготовить спираль в домашних условиях очень сложно.
На видео приведен пример изготовления торцевой фрезы из тонкостенной трубки. Для создания инструмента своими руками необходимо выполнить в домашних условиях последовательность действий:
- от трубы отрезается кусок 15-20 см;
- с двух сторон в теле (2-3 см от режущей кромки) создаются овальные проточки;
- оставшаяся целая часть стачивается на конус (угол 2-3 градуса);
- заготовка фиксируется в тисках вертикально, «болгаркой» создается крестообразный надрез;
- тело трубки прорезается на противоположных сторонах до овального отверстия.
Получившимся инструментом удобно создавать в массиве древесины глухие либо сквозные отверстия. В первом случае оставшуюся в них древесину необходимо срезать стамеской. Крупные конусные фрезы в домашних условиях изготовить сложно.