Если перед вами встал вопрос о том, что такое рейсмус, вы должны знать, что оборудование представляет собой деревообрабатывающий станок. Он является разновидностью строгального оборудования и предназначен для простругивания изделий в размер по толщине. Обрабатываются детали, которые простругиваются предварительно на фуговальном станке.
Описание
Довольно часто начинающие мастера не знают, что такое рейсмус. Если вы тоже оказались в их числе, то должны понять: описываемое устройство - это оборудование с режущим инструментом в виде ножевого вала. Заготовка подается по горизонтальному столу, который является рабочим в станке.
На сегодняшний день известны односторонние и двусторонние станки. Первые обладают одним ножевым валом, который предназначен для снятия материала с верхней части. Двусторонние устройства обладают дополнительным ножевым валом, располагающимся на рабочем столе. Элемент базируется на поверхности, а если необходима фиксация, она осуществляется планкой и боковыми роликами. Удерживание обеспечивается вальцами, которые способствуют подаче. Последняя может быть еще и ручной. Двусторонний рейсмусовый станок схож по конструктивным особенностям с фуговальным оборудованием, поэтому подобные агрегаты часто комбинируют, что позволяет получить фуговально-рейсмусовые устройства.
Назначение
Если вам тоже интересно, что такое рейсмус, мы напомним, что это массивный или переносной прибор, который обеспечивает калибровку заготовок по толщине. Предназначен агрегат для чистового строгания под определенную толщину. Доски пропускаются через рейсмус, верхняя пласть дерева при этом строгается широким валом с лезвиями.
Рейсмусы востребованы в столярном деле, так как с помощью них можно откалибровать изделия под стык заподлицо. Ровная поверхность получается методом соединения деталей одинаковой толщины. Довольно часто у потребителей, которые представляют для себя, что такое рейсмус, складывается ошибочное мнение о данном устройстве, которое выражено в том, что агрегат делает из кривых заготовок прямые. Основное назначение станка заключается в обеспечении нужного размера. Поэтому у детали изначально должна быть ровной хотя бы одна из сторон.
Конструктивные особенности
В основе рейсмусов лежит мощный двигатель. Он отвечает за вращение вала с ножами с помощью ременной передачи. Верхняя часть устройства является подвижной, она ходит по вертикальным направляющим. Механизм настройки с дюймовой и миллиметровой шкалами используется для того, чтобы задать определенную толщину.
Обычно рейсмусы по дереву имеют автоматическую подачу изделия. Вальцы двигают заготовку с определенной скоростью перед ножевым валом и за ним. За одну минуту можно обработать около 8 м материала. От пользователя требуется лишь положить заготовку на рабочую поверхность и подать ее внутрь, а после принять с обратной стороны. Данная функция является полезной, так как позволяет экономить силы.
У некоторых бытовых рейсмусов имеется две скорости автоматической подачи - высокая и низкая. Первая обеспечивает быстрое осуществление работ, тогда как вторая позволяет добиться максимального качества поверхности.
Технические характеристики
Основными характеристиками рейсмусов являются:
- размер заготовки;
- мощность.
Последняя обычно достигает 1800 Вт. Максимальная толщина и ширина строгания - это калибр рейсмуса. Эти характеристики описывают допустимые размеры заготовки. Предельная ширина строгания обычно достигает 330 мм, тогда как толщина - 152 мм. По первому параметру видно, насколько широкую доску вы сможете обработать, если установите ее на ребро. Эти цифры не говорят о том, что рейсмус предназначен для строгания массивных и длинных досок. Их устройство попросту не сможет протащить. Оптимальным калибром являются сравнительно небольшие заготовки.
Рейсмус - станок, который характеризуется определенной глубиной строгания. Эта особенность показывает, какой слой древесины можно снять за один раз. У описываемого оборудования максимальная глубина достигает 3,2 мм. Широкие доски строгать с предельной глубиной не следует. С увеличением размеров изделий снижается глубина строгания за один проход. Частота вращения ножевого вала у рейсмусов достигает 10 000 оборотов в минуту. Чем выше скорость, тем более качественной получается строганная поверхность.
Необходимость использования стружкоотсоса
Деревообрабатывающие рейсмусы во время работы выбрасывают стружку в большом объеме. Ее лучше удалять с помощью строительного пылесоса. Если этого не делать, то отходы будут забиваться в оборудовании. Они проникают в подвижные механизмы и попадают в область строгания. Все это снижает качество обработки.
В итоге мастеру не удается получить гладкую поверхность заготовки. В подтверждение необходимости использования устройства для удаления отходов пиломатериалов можно отметить, что чистота на рабочем месте тоже важна.
Что собой представляет станок марки Metabo DH 330
Чтобы до конца понять, что такое рейсмус, можно рассмотреть подобное оборудование на примере конкретной модели. Metabo DH 330 стоит 37 400 руб. и является переносным удобным станком, предназначенным для строгания брусков определенной высоты и ширины. Литая станина обеспечивает надежную установку изделия на стол и высокую точность выполнения операций.
Опасные части агрегата надежно спрятаны в корпусе. Если вам понадобился рейсмус, деревообрабатывающий станок от Metabo вы можете рассмотреть для приобретения. Его потребляемая мощность достигает 1800 Вт. Максимальная ширина обработки и глубина строгания составляют 330 мм и 3 мм соответственно. Ножи обладают следующими размерами: 332 х 12 х 1,5 мм. Деталь в станке передвигается со скоростью 7 м в минуту.
Оборудование использует ременную передачу. Весит модель 35 кг. Габаритные размеры установки равны 579 х 857 х 574 мм. Вас может заинтересовать еще и диаметр строгального вала, он составляет 47 мм. Его вращение осуществляется со скоростью 9800 оборотов в минуту. При выборе рейсмуса потребители довольно часто обращают внимание еще и на диаметр аспирационного отверстия. Этот параметр эквивалентен 102 мм.
Положительные особенности станка
Для того чтобы решить, какую модель рейсмуса выбрать, вы должны рассмотреть ее положительные особенности, среди прочих у Metabo DH 330 следует выделить:
- точную регулировку;
- выбор толщины стружки;
- возможность установки на стол.
Что касается возможности регулировки, то она обеспечивается в отношении толщины строгания и осуществляется поворотом рукоятки. Взглянув на шкалу, вы сможете увидеть градуировку необходимой высоты. Конструкция предусматривает наличие панели, с помощью которой вы сможете выбрать толщину снимаемой стружки, которая достигает 3 мм. Станок хорош еще и тем, что можно осуществить его установку на стол. Это обеспечивает удобство работы.
Стоимость ножей
Дополнительно к оборудованию вам могут понадобиться ножи для рейсмуса. Их цена составляет 4100 руб. Это двусторонние режущие элементы для обработки строганием. Подходят для древесины всех пород. В основе лежит чистосортный твердый сплав с содержанием кобальта в объеме 18 %. Расходники можно подвергать перезаточке, что гарантирует длительный срок эксплуатации. Изготавливаются ножи из быстрорежущей стали марки HSS. Их толщина, ширина и длина равны 1,5 х 332 x 12 мм соответственно. В упаковке два режущих элемента.
В заключение
Рейсмус актуален во время масштабного строительства, ведь с помощью него можно обрабатывать огромное количество досок разной ширины. У современных станков смена ножа довольно проста, это говорит о том, что вы сможете снимать стружку нужных размеров. Дополнительно этому способствует наличие функции контроля глубины нарезки, но обычно за счет этой опции повышается стоимость.
Вы можете предварительно обработать древесину на фуговальном станке. Если же в работе вы планируете использовать пластик, теплоизоляцию или полимеры, то следует позаботиться о наличии рейсмуса, который снабжен подающими вальцами со слоем резины сверху.
- Использование
- Особенности конструкции
- Детали, механизмы
- Рабочий процесс
Рейсмусовые станки используются для обработки древесины. С их помощью осуществляется строгание досок, выравнивается толщина деталей, формируется гладкая поверхность изделий. При использовании современного столярного оборудования ускоряется процесс шлифовки дерева, в результате повышается производительность.
Использование
Рейсмус необходим для плоскостного строгания различных по толщине деревянных элементов. Прежде чем поступить на рейсмус, доска часто проходит через фуговальный станок .
Переносной агрегат отличается небольшим весом, компактностью, мобильностью . Некоторые модели имеют более простую систему смены резаков, позволяют увеличивать глубину резки. Мини-рейсмусы чаще используются в домашних мастерских, где не требуется выполнение больших объемов работ, нет возможности размещать крупногабаритную технику.
Особенности конструкции
Принцип работы рейсмусового станка зависит от его конструкционных особенностей. Устройства бывают:
- Односторонними. На них осуществляется обработка доски только с одной стороны.
- Двухсторонними. Заготовка строгается с двух противоположных сторон. Обрабатывается нижняя и верхняя часть доски.
- Особые. В их комплектации может находиться три и более режущих элемента.
Чаще всего используется односторонний станок, реже двухсторонний .
Все рейсмусы укомплектованы горизонтальным столом - тщательно отшлифованной сплошной плитой, на которой формируется глубина среза. В отличие от фуговальных образцов, бытовой агрегат не оборудован направляющей линейкой. На каждом устройстве есть фреза, включающая несколько ножей (количество зависит от типа оборудования), система автоматической подачи древесины путем движения по двум роликовым направляющим.
Детали, механизмы
Детали и механизмы рейсмусового станка крепятся на пустотелый чугунный остов, делающий конструкцию устойчивой. В качестве опорного столика могут использоваться металлические уголки размером 100 х 100 мм при длине не менее 1 м. Установка опорного столика осуществляется путем его навешивания на технологические элементы станка. После этого конструкция закрепляется струбцинами и болтами. По направляющим салазкам стол перемещается по высоте специальным подъемником.
Ножевой вал устанавливается строго над столом . Подающий механизм - два парных ролика. Одна пара помещена перед валом, вторая - за ним. Верхние подвижные элементы расположены над нижними, являются приводными, запускаются от двигателя. Второе их название - подающие: от них материал подается на свободные нижние валики, приводящиеся от этого в движение. Двухсторонний агрегат укомплектован ножевыми валами, расположенными в столе и над ним.
Нижние валики предназначены для облегчения процесса подачи заготовки на резаки. Монтируются так, чтобы ножи выступали на 0,25 мм над поверхностью плиты. Такая регулировка гарантирует ровное строгание доски, без прогибов, вибраций. Поверхность переднего верхнего валика, установленного на несколько миллиметров ниже заготовки, имеет рифленую структуру. Это способствует улучшению сцепления.
Задний верхний подвижный элемент с гладкой поверхностью, что позволяет не деформировать свежевыструганную доску. Выставление осуществляется на 1 мм ниже режущих кромок резаков. Подающие валики размещены параллельно - рейсмусовый станок одновременно может принять только одинаковые по толщине заготовки. Если подать на оборудование доску на несколько миллиметров тоньше, при соприкосновении с ножевым валом произойдет торцевой удар, заготовка будет выброшена в обратном направлении.
Рабочий процесс
Одновременная обработка разных по толщине пиломатериалов требует дополнения оборудования рифленым секционным вальцом, позволяющим задействовать всю ширину стола. Этот технический прием увеличивает эффективность процесса. Секционная деталь включает в себя 12 колец с рифленой поверхностью. Они закрепляются на общей оси пружинами. Пиломатериал с большей толщиной под действием пружин сохраняет сцепление со станком, иначе сделать качественную и безопасную обработку разнокалиберных пиломатериалов не получится. Обратный выброс заготовки исключается подвесками.
Для защиты резака над ним устанавливается массивный колпак, ограждающий острый нож, одновременно направляющий стружку в эксгаустер . Для изготовления мебели, декоративных интерьерных предметов необходимо шлифовальное устройство, пригодится рейсмус . Только его нужно доукомплектовать барабаном с гладкой поверхностью и шлифовальной шкуркой, которой он обтягивается.
Качество работы, выполненной на рейсмусе, зависит от скорости вращения валовых ножиков. Чем этот показатель выше, тем чище будет обрабатываемый пиломатериал. Для бытового использования достаточная скорость - 6000–10000 об/мин. Вес таких станков обычно составляет 27–30 кг.
Нужный размер заготовке придается при помощи шкалы, закрепленной на станине. При этом выдерживается определенное расстояние между столом и ножевым валом . Специальные прижимные элементы монтируются по две стороны ножевого вала. Это позволяет избавиться от вибрации древесины. Измельчение стружки выполняется устройством, одновременно прижимающим заготовку к плите.
Видео, на котором показана работа на станке.
Как правильно выбирать рейсмус
При выборе рейсмуса нужно учитывать характер выполняемых работ, интенсивность функциональных нагрузок, возложенных на оборудование. Устройства отличаются техническими характеристиками, качеством сборки. Стоимость изделий может зависеть от марки, комплектации.
В таблице представлены характеристики некоторых моделей.
|
Интерскол РС -318/1500 |
||||
|
Мощность, кВт |
||||
|
Ширина строгания, мм |
||||
|
Глубина строгания, мм |
||||
|
Частота вращения барабана, об/мин |
||||
|
Габариты, мм |
||||
|
Средняя цена, руб |
Даже отборный погонаж имеет определенный процент погрешности по геометрии плоскостей. Но расходы на заказ точной доводки оправданы только в случае с одной-двумя досками или брусом. Поэтому, калибровку больших партий пиломатериала нужно осуществлять непосредственно по месту его использования. Смотрите наш рейтинг рейсмусовых станков (РС), и вы сможете оценить оборудование для рентабельной работы столярной мастерской.
| Критерии выбора | Область ответственности критериев |
|---|---|
| Мощность | РС с коллекторным двигателем, потребляющим до 1.6 кВт, эффективно работает только в щадящем режиме. Нуждается в периодическом отдыхе. Мотор чувствителен к высокой температуре. Для личного пользования. |
| Обработка заготовок на станках с двигателями мощнее 1.6 кВт, возможна с более существенной нагрузкой. С узкой заготовки допускается снятие максимально возможного слоя. Качественная обработка широкой доски (даже для мотора мощностью 2.2 кВт) возможна только при минимальном строгании. Рейсмусный станок с такими характеристиками приемлем для интенсивной работы. Большинство моделей эксплуатируется в коммерческих целях. | |
| Допустимые габариты заготовки | Описывают диапазон величины заготовок, которые могут быть обработаны на РС. Этот фактор следует учитывать для корректного выбора оборудования для деревообработки, в зависимости от доступного размера пиломатериала. |
| Глубина строгания за один проход | Предел возможностей для рабочих элементов строгающего вала находится в диапазоне 2-3 мм. Работать с такими показателями без чрезмерной нагрузки на двигатель и редукторы можно только с узкими заготовками. |
| Придерживаясь рекомендованной производителем глубины (1-1.5 мм) рейсмусования, можно рассчитывать на качественный результат – как с твердыми породами, так и с относительно влажным (более 20%) материалом. | |
| Длина рейсмусового стола | Рабочая поверхность длиной более 500 мм позволяет комфортно обрабатывать метровые заготовки. А с 771-миллиметрового стола (Makita 2012 NB) не упадет и полутораметровая доска. |
| Стабильные 255 мм стола (Энкор Корвет 24) гарантируют качественный результат только с материалом такой же длины. Более длинные детали не всегда удобно правильно загружать в рейсмус. А после выхода из-под строгающего вала они будут смещаться вниз. Что приведет к образованию перепадов («ступенек») на концах заготовки. | |
| Вес | Помогает сопоставить возможности пользователя для установки, перемещения или транспортировки рейсмуса. Так вес станка в пределах 30 кг позволяет работать на устойчивом столе, в любом удобном месте. Модели в диапазоне от 40 до 50 кг, тоже достаточно мобильны, но чаще всего устанавливаются на передвижные или стационарные подставки различных модификаций. Станки весом свыше 60 кг – стационарный вариант. |
| Конструкционные особенности | - Стальная рама и литое основание – обеспечивают прочность конструкции. — Фуговальный стол – позволяет предварительно выровнять геометрию заготовки. — Четыре направляющие стойки – удерживают подвижную площадку рейсмуса в горизонтальном положении. — Термозащита – контролирует состояние двигателя. — Магнитный пускатель – предотвращает включение станка после появления напряжения в сети. — Компрессионные пружины – снижают амплитуду люфта подвижных элементов. |
| Способ передачи крутящего момента | К строгающему валу вращение передается посредством шестеренчатого редуктора (исключается даже минимальный свободных ход деталей). Система автоподачи заготовки может быть оборудована как ременной (низкий уровень шума, минимальная нагрузка на привод), так и цепной (износостойкий, надежный редуктор) передачей. |
| Наличие расходников и запчастей | Рентабельность оборудования при любых условиях работы, возможна только при свободном доступе к запчастям и наличии местной сервисной службы. |
Что касается количества ножей на строгальном валу – в базовой комплектации у известных моделей их два. Но они могут быть необслуживаемыми, перезатачиваемыми и (как подвид) двусторонними. И только стационарные тяжелые станки могут иметь и три и четыре ножа на каждом из рабочих элементов. Вариант с подбором нестандартного вала, опять же, имеет место только в случае с мощным оборудованием. А коллекторные двигатели популярных рейсмусных станков не обладают достаточным потенциалом для того чтобы с достойной эффективностью работать нестандартными расходниками (3-х, 4-х ножевыми, винтовыми валами или многоножевой «кукурузой»). Даже несмотря на то, что последний вариант доказал свою состоятельность при использовании на промышленных рейсмусах и фуговальных станках.
Не упустите принципиальную разницу между схожими процессами
Несколько проходов штучного пиломатериала с нарушенной геометрией по фуговальному столу, позволяют получить прямой угол смежных поверхностей заготовки. А полученные плоскости будут использованы в качестве основания при дальнейшей калибровке. То есть, пропуская профугованные пиломатериалы через рейсмусовый станок, вы получаете идеально ровные параллельные поверхности и прямой угол, по всей длине доски или бруса.
Взаимозаменяемость этих этапов обработки исключена:
- Рейсмус не исправляет общей геометрии детали (отсутствует перпендикулярный рабочему столу упор, доска удерживается прижимными вальцами);
- Потенциал фуганка позволяет только исправить всевозможные «пропеллеры», «сабли», «лыжи» и прочие варианты деформации погонажа. Убирая только выступающие части смежных плоскостей искривленной доски, вы получаете приемлемую заготовку для последующей калибровки на рейсмусе. Предварительное фугование искривленной доски (бруса) со всех сторон, позволяет впоследствии снизить нагрузку на прижимные вальцы рейсмуса. Увеличивая тем самым эксплуатационный потенциал дорогостоящего оборудования.
| Модель | Мощность, кВт | Предельно допустимые габариты заготовки (H-высота, B- ширина), мм | Глубина строгания(макс / рабочая), мм | Цена, руб. |
|---|---|---|---|---|
| Бюджетные модели для неинтенсивной эксплуатации | ||||
| 1.25 | H-5-120, B-204 | 2 / 1 | 18200 | |
| 2.0 | H-6-160, B-330 | 3 / 1.5 | 20990 | |
| 1.5 | H-13-152 / B-19-330 | 2.8 / 0.8 | 25389 | |
| Рейсмусовые станки в творческую мастерскую | ||||
| 1.8 | H-5-153 , B-318 | 2.5 / 1 | 26000 | |
| 1.5 | H-5-153 , B-318 | 3 / 1.5 | 26500 | |
| 1.5 | H-120 , B-254 | 3 / 1 | 31500 | |
| 1.8 | H-3.2-152.4, B-330 | 2.4 / 1 | 35390 | |
| Точное оборудование для небольшого коммерческого столярного цеха | ||||
| 1.65 | H-155, B-304 | 3 / 1 | 40590 | |
| 1.8 | H-152, B-317 | 2 / 1 | 52243 | |
| 2.2 | H-160 , B-260 | 3 / 1 | 73999 | |
1. Энкор Корвет 24 – 18200 руб.
Универсальная модель предназначена для неинтенсивной калибровки пиломатериалов. Компоновка оборудования позволяет выполнять черновое строгание, фугование под разными углами и рейсмусование заготовки. Станок оборудован магнитным пускателем и термозащитой двигателя. Рабочий потенциал рассчитан для эксплуатации в условиях домашней мастерской.
По сути, Энкор Корвет 24 является бюджетным аналогом модели JET JPT 10b. О чем свидетельствуют аналогичная схема устройства, идентичная конструкция редуктора автоматической системы подачи заготовки, и расположение элементов строгающего блока. Незначительные отличия есть во внешнем виде, и некоторых габаритах этих рейсмусовых станков. Кроме того, Корвет выгодно отличается по стоимости.
Порадует владельца и скорость протяжки заготовки (при одинаковой рабочей глубине строгания в 1мм, у Корвета заявлены 9000 об. мин, а JET выдает не более 6000 об. мин). Что способствует существенному снижению трудозатрат.
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Мощность, кВт | 1.25 |
| 8000 | |
| Скорость автоматической подачи заготовки, м / мин | 8 |
| 2 / 1 | |
| Предельные габариты заготовки для рейсмуса (H-высота / B-ширина), мм | H-5-120 / B-204 |
| Длина рейсмусового стола (фуганочного), мм | 255 (737) |
| Конструкционные особенности | Магнитный пускатель, ременный привод, термозащита двигателя |
| Доп. комплектация | Толкатель, кожух стружкоотвода, ключ-шестигранник |
| Вес, кг | 26 |
| Разработка / производство | Россия / Китай |
| Стоимость, руб. | 18200 |
Смотреть полноценный видеообзор, раскрывающий особенности конструкции и управления станком Энкор Корвет 24:
2. Спец СРМ-2000 – 20990 руб.
Собранная на литом основании, рамная конструкция корпуса СРМ-2000 , обеспечивает станку достаточную жесткость. Что полезно для эффективной калибровки бруса, обрезной и необрезной доски, шириной до 330 мм. Высота заготовки может находиться в пределах 6-160 мм. Минимум длины пиломатериалов ограничен расстоянием между краями обрезиненных роликов. Максимальный показатель ничем не ограничен. То есть данное оборудование способно удовлетворить любые потребности пользователя в строительстве, ремонте и отделке жилых и вспомогательных помещений.
Передача крутящего момента на рабочий вал от мощного коллекторного двигателя осуществляется посредством ременного привода. За счет чего снижается уровень шума и вероятность повреждения силового агрегата при увеличении нагрузки сверх расчетных показателей. Вспомогательные ролики на краях увеличителей стола и верхней поверхности станка, упрощают работу с длинномерами. За безопасность эксплуатации отвечают автоматическая защита от перегрузок и блок, предотвращающий включение оборудования после падения сетевого напряжения.
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Мощность, кВт | 2.0 |
| Частота вращения вала, об./мин | 8000 |
| 8 | |
| Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм | 3 / 1.5 |
| H-6-160 / B-330 | |
| Длина рейсмусового стола, мм | 350 |
| Конструкционные особенности | Стальная рама на литом основании, ручка регулировки глубины строгания, вспомогательные ролики для облегчения подачи заготовки |
| Доп. комплектация | Вытяжной патрубок, шаблон для установки ножей, монтажные инструменты |
| Вес, кг | 31 |
| Разработка / производство | Россия / КНР |
| Стоимость, руб. | 20990 |
Смотреть видеообзор Спец СРМ 2000:
3. Интерскол РС 330 1500 – 25400 руб.
Интерскол РС — одна из немногочисленных удачных недорогих разработок. Выделяется не только приемлемой стоимостью, но и внушительным рабочим потенциалом (за продолжительность работы коллекторного двигателя отвечает реле термозащиты). На должном уровне находится и система безопасности (кнопка включения спрятана под откидным кожухом, клавиша выключения продублирована широким «грибком» вынесенным за защитную крышку).
Бюджетная модель предназначена только для личного пользования. И при отсутствии чрезмерной нагрузки (источником которой может быть материал с естественной влажностью), порадует владельца. Отличается низким (для цепного привода валов) уровнем шума. Автоматическая протяжка позволяет рассчитывать на достойный результат рейсмусования древесины любых пород.
Качественный уровень обработки достигается не только за счет высоких оборотов строгального вала с двумя твердосплавными ножами. Имеет значение и организация отвода стружки из рабочего пространства. Для чего в комплектацию станка включены пластиковый корпус уловителя и переходник для подключения пылесоса.
| Характеристики | Значения |
|---|---|
| Мощность, кВт | 1.5 |
| Частота вращения вала, об./мин | 9000 |
| Скорость автоматической подачи заготовки, м/мин | 7 |
| Глубина строгания (максимальная / рабочая), мм | 2.8 / 0.8 |
| Предельные габариты заготовки (H-высота / B-ширина), мм | H-13-152 / B-19-330 |
| Длина рейсмусового стола, мм | 350 |
| Конструкционные особенности | Автоматическая подача с цепным редуктором, реле термозащиты, верхние пассивные ролики для перемещения длинномеров |
| Доп. комплектация | Шаблон для установки ножей, кожух стружкоотвода, комплект необходимых ключей |
| Вес, кг | 33 |
| Разработка / производство | Россия / Китай |
| Стоимость, руб. | 25400 |
Смотреть короткий видеообзор, раскрывающий рабочий потенциал станка Интерскол РС 330 1500:
К деревообрабатывающим станкам относится группа продольно-фрезерных, к которым, в свою очередь, относятся рейсмусовые и фуговальные. Вам необходимо купить рейсмусовый станок? Основным направлением деятельности компании «ДЮКОН» является продажа промышленного оборудования и инструмента от ведущих производителей. В том числе к продаже представлены рейсмусовые станки. Перейдя по ссылке на сайт derevo.dukon.ru вы сможете узнать более подробную информацию о деятельности компании и приобрести необходимое оборудование. Благодаря им можно выполнить обработку пиломатериалов. Если возникли какие-либо дефекты при обработке дерева, станки уберут их. Для них необходимо брать отлично высушенную древесину. В этой статье мы поговорим о том, для чего нужен рейсмусовый станок. Этот вид станков нужно использовать для брусков, щитов и досок. Рейсмусовый станок позволяет получать материалы определенного размера, беря во внимание необходимую толщину изделия и разделывая его на 2 полоски, которые параллельны между собой. У них есть определенная схожесть с фрезерными станками с ЧПУ, т.к. над столом расположен ножевой вал. Данная категория инструментов предназначена для мелкосерийного и серийного производства столярных изделий. Их основной отличительной чертой является жесткая и большая станина. Инструменты осуществляют поступление заготовок со скоростью до 10 метров/минуту. Еще одной положительной стороной рейсмусовых станков являются кожухи с функцией звукопоглощения. Рейсмусовые станки подразделяются на односторонние и двусторонние. Стоит отметить, что есть комбинированный тип станков - фуговально-рейсмусовый, который объединяет в себе все положительные параметры обоих видов инструментов.
Доставка заготовок на обе разновидности станков в автоматическом режиме осуществляется посредством вальцового, каретного или конвейерного механизмов.
Популярные материалы
in.msk.ru
Зачем нужен рейсмус и как правильно его выбрать?
Поздравляем, для вас в течение часа скидка – 10%
Теги: инструменты
Рейсмус – это деревообрабатывающий станок, предназначенный для рейсмусования, т.е. плоскостного строгания всевозможных заготовок до заданной толщины. При этом детали должны быть предварительно отфугованы. В отличие от фуговального станка, который делает поверхность древесины ровной, рейсмусовый ровной делает толщину и обеспечивает чистовую обработку с минимальными потерями материала.
Виды рейсмусовых станков
- Односторонние – с одним ножевым валом, который расположен над рабочим столом. Предназначен для рейсмусования с одной стороны. Является бюджетным вариантом с ручной подачей древесины;
- Двухсторонние – с автоматической подачей детали и двумя валами, расположенными на самом столе и над ним. Используются для рейсмусования двух плоскостей заготовки. Применяются для больших объемов работ, например, при строительстве дома.
Важные характеристики
- Размер обрабатываемой заготовки – самый важный параметр выбора;
- Мощность электродвигателя – чем мощнее, тем легче справится с твердыми породами дерева;
- Производительность – максимальная глубина строгания, может колебаться в пределах 1-5 мм;
- Возможность регулирования толщины снимаемого слоя древесины;
- Количество и качество ножей – влияют на качество обработки;
- Вес инструмента – чем он больше, тем меньше вибрация, следовательно, тем качественнее обработка.
Поскольку данное оборудование в большинстве случаев требуется для выполнения непродолжительной и разовой работы, его покупка - экономически невыгодна. Для таких ситуаций лучшим решением станет аренда рейсмуса. Обращайтесь в нашу компанию – мы предлагаем большой выбор строительного инструмента на прокат по очень привлекательным ценам.
vseispravim.ru
Секреты выбора строгальных (фуговальных), рейсмусовых станков
Полезные советы помогут найти строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки с нужными рабочими параметрами.
Для чего нужен рейсмусовый станок?
Для строгания всевозможных досок, реек, плоских заготовок, щитков, брусков и т. д. применяется рейсмусовый станок. Именно это оборудование позволяет добиться ровной поверхности и точных размеров детали, без данной техники не обходится ни одно деревообрабатывающее производство. Да и умелые народные мастера без узкопрофильного образования прибегают к услугам рейсмусового станка, ведь он является превосходной альтернативой обычному рубанку. Кроме того, используя рейсмусовые станки по дереву вы не только снимаете с заготовки стружку, но и регулируете нужную толщину среза.
Конструктивно агрегат несложен, если речь не идет о механизмах с ЧПУ. Стандартное устройство состоит из двигателя, нескольких ножевых валов и, собственно, рабочего стола. По количеству режущих элементов все станки подразделяются на одно-, двух- и четырехсторонние. Вдобавок, отличаются рейсмусовые станки по дереву мощностью и шириной самого ножа, которая напрямую влияет на максимальный размер детали, допустимый для данного агрегата.
Многие фирмы сейчас также производят специализированное рейсмусовое оборудование и фуговально-рейсмусовые устройства комбинированного типа. Предназначение последних заключается в предварительной обработке заготовки перед снятием стружки - как правило, у обычного рейсмусового станка такая операция не предусмотрена. Однако любая деталь требует качественной отфуговки, а фуговально-рейсмусовые механизмы способны решить обе поставленные задачи одновременно.
Что касается выбора подходящих устройств для столярных мастерских, тут, в первую очередь ориентироваться следует на степень сложности производства и объемы работ. Именно эти факторы определяют, какой купить рейсмусовый станок: профессиональный или бытовой. Для кого-то оптимальным вариантом будет бытовая модель с высоким уровнем безопасности и чуть меньшей производительностью. Такие устройства обладают функцией когтевой защиты у подающих вальцов и станиной коробчатого вида, надежно уберегающей оператора от опасных частей оборудования. У подобных рейсмусовых станков либо станков фуговально рейсмусовых без проблем устанавливается нужная скорость.
Профессиональные строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки чаще приобретают для односторонней обработки деталей по толщине. Они весьма устойчивы к вибрации и имеют четыре вертикальных колонны, за счет которых обеспечивается точность установки станины по высоте и ее устойчивость. Мотор таких промышленных агрегатов рассчитан на непрерывную долгую работу. Производительность станка фуговально рейсмусового напрямую зависит от скорости подачи и максимально возможного количества заготовок, одновременно доступных для строгания. В этом отношении существенно выигрывает механическая подача. Помимо прочего, обратите внимание на наличие направляющей линейки - она ощутимо ускорит процесс. И помните - не стоит экономить на качестве оборудования, ведь только с хорошим станком работа превратится в удовольствие и принесет вам прибыль.
Чем отличается станок строгальный?
Одним из наиболее востребованных механизмов для обработки древесины после распила является станок строгальный. На нем можно также осуществлять фрезеровку и бесстружечное резание: вырезание штампов, дробление и резка, раскрой шпона. Хотя модели с подобными функциями предназначены скорее для мелкосерийного и единичного производства. Что касается классификации, все строгальное оборудование подразделяется на станки продольно-строгальные и поперечно-строгальные.
При работе с заготовками крупных размеров обычно применяют строгальный станок по дереву первого типа. Он может быть односторонним либо двусторонним, причем последний позволяет обрабатывать сразу пласт, кромки и параллельные плоскости. Вдобавок, отличаются такие строгальные (фуговальные) и рейсмусовые станки максимально возможной длиной и шириной строгания, а также высотой подъема поперечины, а движение, в данном случае, сообщается преимущественно расположенной на столе станка детали. Для обработки мелких и средних заготовок больше подходит поперечный станок строгальный. У него предельная величина хода ползуна составляет от 20 до 100 см.
В зависимости от того, какие ножи установлены на валу, оборудование используется при подготовке деталей из пород дерева разной плотности - режущий элемент или остается неподвижным, или двигается возвратно-поступательно. Кроме того, выполнять обработку можно по толщине, по плоскости либо
www.odinshag.ru
Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал
Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.
Предназначение рейсмусового станка
Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок - щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях. К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.
Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.
Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.
Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.
На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.
Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 - 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 - 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.
Конструкция рейсмусового станка
Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.
По конструкции различают:
- Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
- Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
- Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.
Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.
Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.
Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.
Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая - за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.
Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2-0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2-3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.
Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2-3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.
Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.
Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.
Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.
Подача проводится верхними вальцами - задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 - 1250 миллиметров, толщина - 5 - 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 - 165 миллиметров, имеется на валу 2 - 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 - 44 кВт.
Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 - 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 - 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.
При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.
Принцип работы рейсмусового станка
В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.
Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.
Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.
В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.
Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.
Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 - 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.
Изготовление рейсмусового станка
Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.
Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.
Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.
Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.
Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой - для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.
Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.
До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.
Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.
Наладка рейсмусового станка
Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:
- Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
- Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
- Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1-0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
- Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
- Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.
Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.
К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.
Изготовление деревянных заготовок так или иначе подразумевает использование рейсмусовых станков. Необходимость подгонять их под единый размер, а также придавать им привлекательный внешний вид, вынуждает мастеров использовать для этого различные приспособления. Рассмотрим, чем различаются между собой рейсмусовые станки по дереву: цены, технические характеристики и самые популярные модели этих устройств.
Главная задача, для которой применяются рейсмусовые станки – сглаживание поверхности древесины, а также калибровка изделий до одного необходимого размера. Используют такую конструкцию только для прямолинейного строгания. При этом бытовые рейсмусы состоят из следующих элементов:
- основной режущий элемент конструкции, он же ножевой вал;
- рабочая поверхность;
- двигатель;
- вальцы.
Рабочая поверхность стола состоит из двух частей. Одна из них является подающей, а вторая – принимающей. Между ними расположен ножевой вал, который производит нарезку. Элемент, который поступает на стол, поддерживают вальцы, обеспечивая, таким образом, ровную и безопасную нарезку.
Обратите внимание! Деталь можно подавать как автоматически, так и вручную. Каким способом это будет происходить – зависит от модели станка.
Как правило, деревянные детали поступают на рейсмусовый станок уже после того, как пройдут первичную обработку на фуговальном, но в большинстве случаев эти две функции объединены в одном устройстве. Именно на таких устройствах мы и остановим сегодня своё внимание.
По типу строгания различают два вида станков: для продольной нарезки и для поперечной. Какой именно выбрать зависит от того, с элементами каких размеров предстоит работать. Если детали небольшие, то используется первый вариант, а если крупные, то второй.
Существуют станки, которые оснащены одновременно несколькими ножевыми валами. Они, в свою очередь, могут быть односторонними, двусторонними или четырехсторонними. Такие модификации позволяют станку обрабатывать несколько деталей одновременно.
Устройство и технические характеристики рейсмусовых бытовых станков
Корпус деревообрабатывающего станка всегда изготовлен из чугуна и имеет четыре опорные ножки. Для того чтобы рабочая поверхность имела возможность перемещаться по вертикали, в боковых частях установлены специальные подъемные винты. В современных моделях регулировать высоту стола можно при помощи маховика, а в более простых или устаревших устройствах может перемещаться только двигатель. Стол при этом остается неподвижным.
В процессе работы болванка расположена в горизонтальной плоскости рабочего стола и при необходимости удерживается специальными валиками. Её продвижение происходит за счет автоматического механизма или боковых валиков, которые крутятся одновременно с валом, таким образом, продвигая болванку. Для того чтобы обеспечить лучшее сцепление с полимерными материалами, поверхность валика прорезинена.
Среди наиболее распространенных и востребованных улучшений таких станков можно отметить именно возможность удлинения рабочей поверхности, а также регулировку её высоты. Эти параметры определяют возможность обработки досок различных размеров.
Особенности работы на стационарном электрическом фуганке
Вкратце рассмотрим, как именно происходит процесс работы за станком. Изначально фуговальный станок предназначен для того, чтобы строгать прямолинейные детали с двух сторон. Происходит это следующим образом: деталь кладется на стол под углом 90° относительно ножевого вала. Если подача материала происходит вручную, то деталь приживают руками с двух сторон, и постепенно подают в сторону ножей.
Полезный совет! Чтобы результат работы был более качественным, необходимо приловчиться двигать деталь только одной рукой. Если перемещать их одновременно, обрабатываемая деталь сместится, что приведет к негодности элемента.
Процесс строгания на рейсмусовом станке подразумевает обработку остальных сторон деталей. Здесь подача практически всегда происходит автоматически, так как точно и правильно подать деталь вручную могут только мастера с многолетним опытом. Новичку же придется испортить немало материала, чтобы добиться желаемого результата.
Механизм действия стационарного электрического фуганка достаточно прост: два валика, они же направляющие, подают деталь вперед, в сторону ножевого вала. С обратной стороны элементы принимаются в уже обработанном виде, а стружка просто осыпается на пол, или собирается в специально отведенное для этого место.
Важно знать, что в случае необходимости работы с длинными деталями, например, дверными полотнами, выходная часть стола должна быть достаточно длинной, чтобы иметь возможность их принять.
Классификация и характеристики рейсмусово-фуговальных станков по дереву
Разные модели рейсмусово-фуговальных станков обладают различными техническими характеристиками и, в зависимости от них, разделяются на классы. Поэтому перед тем как купить рейсмусовый станок по дереву, ознакомьтесь со свойствами изделий и связанные с ними особенности использования.
Станки можно разделить на группы, ориентируясь на следующие показатели:
- ширина изделия, обработка которого возможно на данном станке. Её можно определить по длине самого станка. Очевидно, что обработать деталь, которая не будет помещаться на рабочий стол, будет невозможно;
- толщина изделия, которое может быть обработано. Как правило, бытовые станки, которые используются в домашних условия, не могут полноценно обрабатывать детали, толщина которых превышает 10 мм. Для промышленных устройств этот показатель достигает 160 мм;
Обратите внимание! Многие устройства позволяют регулировать глубину резания, благодаря специальному блоку управления. С такими моделями намного проще и удобней работать.
- станки различаются между собой также и мощностью установленного в них электродвигателя. В зависимости от того, для чего применяется устройство, его мощность может быть в пределах от 1 до 44 кВт. Хотя в промышленности используют и более мощные устройства. Для бытового применения выбирают модели с небольшой мощностью, в первую очередь, чтобы снизить затраты на электроэнергию;
- разделение на типы происходит и по такому показателю, как отвод стружки. Этот процесс может осуществляться как вручную, так и быть полностью автоматизирован. Здесь важно, чтобы в процессе работы вся стружка удалялась, иначе качество срезания древесины может заметно пострадать;
- модели станков могут существенно отличаться друг от друга степенью автоматизации. Так, некоторые устройства имеют дополнительные педали и даже пульты управления.
Все эти характеристики могут встречаться как у односторонних, так и двухсторонних моделей. Поэтому вы без труда найдете вариант, который будет подходить вам и по характеристикам, и по стоимости.
На что обратить внимание и как выбрать фуговально-рейсмусовый станок для дома
Предположим, вы уже провели оценку своих потребностей и готовы приобрести понравившуюся модель станка. Что же может стать на пути? Есть несколько вопросов, которые необходимо решить до того, как осуществлять покупку: определить место установки и выяснить, выдержит ли пол такую весовую нагрузку.
Помимо того, что станок должен быть расположен внутри помещения и защищен от дождя, снега и солнца, ему необходимо питание. Также устройство должно быть установлено таким образом, чтобы вы имели возможность подойти к нему с любой стороны. Только так его использование будет удобным. Реализовать это не всегда бывает просто, особенно в небольших помещениях.
Что касается веса устройства, то здесь необходимо оценить, выдержит ли поверхность, на которую вы собираетесь производить установку, такую нагрузку. Если вес станка слишком велик, специалисты рекомендуют подложить под основание специальную плиту, которая поможет равномерно распределить вес и не позволит покрытию деформироваться.
Также стоит обратить внимание на стоимость устройства. Достаточно выносливые модели со средней производительностью вряд ли будут стоить менее 20 тыс. рублей. Конечно, можно найти модели и дешевле, однако они подойдут скорее для единичных использований, а не для постоянной работы.
Полезный совет! Обязательно учитывайте репутацию фирмы-производителя, продукцию которой вы приобретаете. Почитайте на форумах отзывы о качестве их станков, а также о возможных особенностях эксплуатации.
Рейсмусовые станки по дереву: цены и характеристики популярных моделей
Бытовые рейсмусовые станки бывают самых разнообразных размеров и характеристик. Такие параметры как мощность двигателя, размеры и вес могут существенно отличаться друг от друга, что дает возможность подобрать именно ту модель, которая наиболее подойдет для конкретных целей.
Рассмотрим несколько популярных производителей, чью продукцию без труда можно найти на отечественном рынке, и обратим внимание на их предложения: модели станков, характеристики и стоимость.
Рейсмус Макита: преимущества, недостатки и особенности
Рейсмусовый станок Makita 2012 NB – один из самых популярных вариантов, благодаря своей компактности, простоте использования, а также относительно небольшому весу. Размеры станка составляют 483х771х401 мм, а вес – 28,1 кг. Устройство имеет индикаторную лампу, указывающую на готовность к эксплуатации, а также оснащено специальными ручками для удобной транспортировки. Средняя цена станка составляет 35-40 тыс. рублей.
К преимуществам данной модели можно отнести возможность автоматической подачи заготовки, мощный двигатель на 1650 Вт, низкий уровень шума при работе (до 83 дБ) и наличие удобной системы, с помощью которой можно регулировать глубину погружения ножей. Из недостатков можно отметить недостаточно продуманную защиту внутренних механизмов от попадания пыли и стружки, что приводит к необходимости регулярно чистить устройство во избежание неполадок.
Как отмечают владельцы данного станка, он достаточно удобный, благодаря сочетанию небольших размеров и высокой производительности. К тому же его без проблем можно найти в продаже практически в любом специализированном магазине.
Полезный совет! Если в процессе эксплуатации вам потребуется купить ножи для рейсмуса или другие комплектующие – лучше обратиться к тому же поставщику, где был приобретен станок.
Фуговально-рейсмусовый станок Кратон: видео, отзывы и характеристики
Среди моделей производства отечественной фирмы Кратон можно найти недорогие варианты станков, которые отлично подойдут для нечастого домашнего использования. Станок Кратон WMP-02 имеет размеры 705х410х435 мм (размер стола 600х230 мм) и вес 12,8 кг. Данная модель оснащена патрубком, позволяющим подключать пылесос. Стоимость станка – 18-24 тыс. рублей.
К преимуществам можно отнести жесткую сборную конструкцию устройства, наличие специального кожуха для обеспечения защиты ножевого вала, а также возможность регулирования параллельного упора по вертикальному углу. Из недостатков следует отметить небольшую мощность – 1300 Вт.
Отзывы пользователей утверждают, что основное преимущество этого станка – его легкость. По сравнению с другими моделями, он имеет небольшой вес, хотя стоит заметить, что и мощность у него немного меньше. В любом случае полезно будет посмотреть видео-обзоры, которые предлагаются на специализированных сайтах, чтобы составить собственное мнение об этом устройстве.
Полезный совет! Если вы планируете обустройство собственной полноценной мастерской, то лучше всего обзавестись станком для заточки ножей для фуганка. Так вы избавите себя от необходимости обращаться за посторонней помощью.
Рейсмусы Корвет: идеальное сочетание мощности и бесшумности
В качестве альтернативного варианта можно рассмотреть приобретение рейсмуса Корвет 21 с раздвижной рабочей поверхностью. Он обладает большой мощностью двигателя в 1500 Вт и при этом минимальным уровнем шума при работе. Станок отличается достаточно большим весом в 40 кг при габаритах 610х370х470 мм. Цена агрегата находится в пределах 21-25 тыс. рублей.
Как отмечают пользователи, способность станка работать тихо вполне компенсирует его большой вес. А раздвижная рабочая поверхность позволяет устройству занимать меньше свободного пространства в то время, когда он не используется.
Рейсмус Джет: плюсы и минусы использования станка в работе
Фуговально-рейсмусовый станок Jet JPT 10B – еще одна современная модель, призванная облегчить процесс строгания заготовок. Главная его отличительная черта – наличие специальной подставки или так называемых ног, которые удерживают устройство на необходимой высоте. Устройство предусматривает возможность регулирования угла наклона параллельного упора и глубину строгания.
Габариты модели – 980х470х1120 мм, вес 34 кг, из недостатков пользователи отмечают высокий уровень шума при работе. Стоимость станка составляет от 34 до 36 тыс. рублей.
Если вы хотите купить фуговальный станок по дереву или рейсмус, который выполнял бы все функции наравне с мощными и громоздкими устройствами, то Jet JPT 10B – идеальный вариант.
Полезный совет! Заранее позаботьтесь о том, где вы разместите станок с высоким уровнем шума. Очевидно, что чем дальше от жилых помещений он будет установлен, тем лучше. Также не помешает обустроить дополнительную шумоизоляцию стен мастерской.
Рейсмусовый станок Интерскол
Как утверждает производитель, рейсмус Интерскол – это идеальное сочетание простоты и качества. Продуманная конструкция позволяет полноценно использовать данный станок в деревообрабатывающей промышленности.
Станок Интерскол РС 330/1500 с весом в 33 кг оснащен мотором мощностью в 1500 Вт с двойной обмоткой. Устройство оснащено защитой от перегрузки, имеется возможность подключения стружкоотсоса. Цена станка находится в диапазоне 27-31 тыс. рублей.
Рейсмус Интерскол занимает особое место в своем сегменте и встречается в эксплуатации довольно часто. Отзывы о данной модели станка свидетельствуют о тщательно продуманной и удобной конструкции, а также об оптимальном сочетании цены и качества.
Цены и характеристики других моделей рейсмусовых станков
Несмотря на растущую популярность зарубежных товаров, некоторые отечественные заводские станки продолжают сохранять свою популярность. Рассмотрим основные характеристики четырех самых популярных моделей рейсмусовых станков:
| Модель рейсмуса | Мощность, кВт | Ширина/глубина строгания, мм | Частота вращения барабана, об./мин. | Глубина пропила, мм | Вес, кг | Габариты, мм | Цена, руб. |
| Могилев ИЭ 6009А 4.2 | 2,4 | 280/3 | 2300 | 50 | 70 | 870х465х320 | 16000 |
| Sturm WM1921 | 2,1 | 200/3 | 3500 | 70 | 115 | 1130х600х420 | 40000 |
| БЕЛМАШ СДМП-2200 | 2,2 | 230/3 | 2800 | 88 | 54 | 819х515х335 | 30000 |
| Энергомаш ДМ-19150 | 1,5 | 125/3 | 3500 | 70 | 46 | 680х375х400 | 25000 |
Как самостоятельно произвести наладку рейсмусово-фуговального станка
Еще один немаловажный момент, который может пригодиться как в работе со станком – его наладка. Она обязательно потребуется перед началом работы, а также периодически на протяжении всего срока эксплуатации устройства.
Если не предпринимать необходимые меры по наладке устройства, со временем качество его работы заметно ухудшится. Чтобы не допустить такой ситуации, необходимо следовать простым рекомендациям и правилам, которые помогут сохранить механизм в надлежащем состоянии:
- гладкость обрабатываемой поверхности напрямую зависит от того, насколько ровно размещен рабочий стол, поэтому следите, чтобы не появлялись перекосы;
- появление на поверхности поперечных вмятин свидетельствует о том, что регулировки требует валик. Скорее всего, причиной появления дефектов служит его чрезмерно низкое расположение;
- если вас не устраивает гладкость полученной поверхности, попробуйте опустить немного ниже нижние валики. Как правило, их неправильное расположение служит причиной вибрации, и, как результат – неровностей;
- уделите внимание регулировке задней колодки. Она не должна оказывать на деталь давления, иначе из-за снижения скорости подачи не избежать появления желобка на поверхности.
- попадание стружки на задний валик часто приводит к появлению дефектов на деталях, а также их застреванию в механизме. Чтобы избежать этого, позаботьтесь о правильной установке накидного козырька.
Способы устранения возможных неполадок рейсмусового станка
Даже при очень бережном обращении станок не застрахован от появления стандартных для этого типа устройств неполадок. В случае их возникновения приступать к ремонту нужно немедленно, так как это может стать причиной возникновения опасной ситуации во время работы. Большая часть таких поломок достаточно легко может быть устранена самостоятельно. Рассмотрим несколько наиболее частых случаев:
- поверхность рабочего стола перекосилась. Если это произошло, то в результате вы получите не параллельные верхнюю и нижнюю поверхности детали. Чтобы этого избежать, достаточно подтянуть один из регулировочных болтов;
- чрезмерное давление рифленого валика на заготовку. Эту неполадку вы легко заметите по появлению поперечных выемок на поверхности заготовки. Другая проблема – слишком высокое расположение валиков. В этом случае в процессе обработки заготовка будет вибрировать или прогибаться, а поверхность в итоге получится недостаточно ровной и гладкой. Решением станем регулировка валика;
- неотрегулированная задняя колодка также может стать проблемой. В то время как заготовка будет проходить через подающие валики, деталь начнет стопориться, хотя резаки свою работу не останавливают и продолжают движение. Как результат – появление глубокой выемки по всей длине заготовки;
- и наиболее распространённая проблема – попадание стружки в задний ролик. Это чревато появлением характерных желобков на детали, которая прошла обработку. Причиной этой неполадки может стать неправильное расположение защитного козырька или же неисправности эксгаустера.
Как показывает многолетняя практика использования таких конструкций в бытовых условиях, недостаточно купить фуговально-рейсмусовый станок. Как и любой другой механизм – он требует надлежащего ухода и внимания. Однако, оказывая ему этот минимум, вы можете рассчитывать на его исправную и четкую работу на протяжении многих лет.