Особенности производства окон с деревянной рамой. Сертификация оценивает изделие по гостам

Компания «Окна Комфорта» обладает собственными производственными мощностями, что позволяет ей выполнять заказы на деревянные окна любой сложности и предлагать вам

• оптимальные цены на окна из клееного бруса;
• стабильно высокое качество изготовления;
• оперативность производства и поставок, минуя посредников.

Средний срок изготовления окон по чертежам, полученным на основании замеров , проведенных у заказчика, – 15 дней.

При производстве мы гарантируем строгое соблюдение технических условий и порядка работы с древесиной, обеспечивающих требуемое качество, стабильность размеров и форм и долговечность оконной конструкции. Материалом изготовления выступает качественный клееный брус, демонстрирующий высокие эксплуатационные свойства даже в самых сложных климатических условиях.

Изготовление окон из дерева: брус

В нашей компании при изготовлении окон из дерева применяется брус из массива сосны , дуба и лиственницы . Для производства клееного бруса отбирается качественная древесина, лишенная изъянов в виде сучков, сколов, смоляных карманов или трещин, высушивается по особой технологии. Для устранения погрешностей она проходит специальную предварительную обработку. Для производства рамы берется сердцевина дерева – более прочная часть, мало подверженная гниению. Впоследствии тонкие ламели склеиваются в разных направлениях в прочный и надежный брус, способный сохранять геометрию и заданные параметры окна при любых условиях окружающей среды.

Деревянный оконный профиль производят путем стыковки двух и более клееных брусков клееным шиповым соединением. Готовый брус проходит выточку, после чего получается конструктивный элемент заданной формы и сечения с пазами под фурнитуру и уплотнители.

При производстве элитных евроокон из дерева используется цельный брус лиственницы или дуба. Более бюджетный вариант – брус из сосны, сращенный из нескольких частей. Изделия получаются одинаково прочные, но окна из цельного бруса выглядят эстетичнее.

Столярные работы при производстве деревянных евроокон

На следующем этапе деревянный профиль нарезают с учетом размеров конкретного оконного проема. Из него посредством шиповых угловых соединений формируют раму и створки для каждого окна в индивидуальном порядке. Затем конструкция подвергается шлифовке. Безупречный вид идеально гладкого полированного дерева достигается тщательной ручной обработкой (доточкой) всех элементов. На этом же этапе устраняются и малейшие неровности стыковки.

Пропитка и грунтовка оконной конструкции из натурального дерева обеспечивает стойкость материала к погодным явлениям, повышенной влаге, перепадам температур и возможному воспламенению. Она повышает и биологическую стойкость дерева, исключая появления грибка, плесени и насекомых вредителей. С помощью пропитки дерево обретает сбалансированную влажность, снижается риск проникновения влаги внутрь структуры древесины, а значит и вероятность рассыхания, образования трещин в процессе эксплуатации. Грунтовка улучшает адгезионные свойства материала, способствует равномерному нанесению лакокрасочных покрытий и их надежному сцеплению с поверхностью. Заказчик может самостоятельно выбрать оттенок финишного покрытия с учетом своего вкуса, особенностей интерьера и отделки фасада.

Следующий этап производства – установка уплотнителей и оконной фурнитуры в заранее созданные функциональные отверстия и каналы. Наша компания работает с надежной и качественной фурнитурой немецкого производства ROTO, гарантирующей долговечность бесперебойного использования конструкций и особый комфорт их эксплуатации. Предварительно заказчик выбирает способ открытия створок . Они могут быть простыми поворотными, поворотно-откидными, фрамужными или раздвижными в зависимости от необходимости, специфики проема и места установки. Мы предлагаем своим клиентам выбрать любой тип открывания для деревянных окон самых различных форм.

Установка стеклопакета – завершающая стадия производства деревянных окон. Это делается на специальном стенде. Стеклопакет помещается в раму и прижимается штапиками.

При необходимости окно из натурального дерева может быть дополнено окладом из алюминия . Специальный металлический профиль снаружи защитит раму от влаги, механических повреждений и прочих неблагоприятных воздействий. Цвет оклада выбирается заказчиком из широкой палитры оттенков RAL.

На последнем этапе качество сборки оконной конструкции оценивается контролером ОТК. Он сверяет комплектацию с бланком заказа и проверяет окно на соответствие требованиям качества, а также предельно допустимым отклонениям, установленным нормативной документацией.

Видео: Производство деревянных евроокон со стеклопакетами

Изготовление окон из натурального дерева – это непростая задача, доступная только профессионалам. Она не терпит даже малейших отклонений от стандарта. А потому на каждом этапе – будь то просушка древесины, склейка, фрезеровка или окраска – у нашей компании организован строгий контроль качества работы.

В этой статье:

Отечественных предприятий, специализирующихся на изготовлении окон из деревянного профиля, достаточно мало. Основная часть всей продукции на рынке приходится на крупные деревообрабатывающие фабрики, для которых оконный бизнес является дополнительным звеном к изготовлению бруса, мебельного щита, корпусной мебели, межкомнатных и входных дверей.

Они ориентируются на серийные и массовые заказы, участвуя в строительных тендерах при возведении новостроек, дачных поселков и коттеджных городков.

Поэтому для предпринимателя, готового работать по мелкосерийным и индивидуальным заказам, всегда найдется место в бизнесе по изготовлению экологичных окон из дерева.

Сырье и материалы для производства деревянных окон

Основное требование предъявляется к качеству каркаса (профилю) будущего окна.

Рамы из цельного массива хвойных и лиственных пород изготавливать не выгодно. Во-первых, велико количество брака. Во-вторых, такой профиль долго не прослужит – из-за внутреннего напряжения дерево быстро поддается деформации.

Именно поэтому для производства деревянных окон используется трехслойный клееный брус с минимальным сечением 78*80 мм, изготовленный из необрезных досок дуба или сосны.

Наиболее долговечными считаются окна из лиственницы. Впрочем, можно изготовить профиль из любой древесины, даже экзотических редких пород – железного дерева, эвкалипта или меранти (разумеется, речь идет об эксклюзивных заказах – ставить на поток такие дорогие окна не выгодно).

При закупке бруса у производителя необходимо обратить внимание на влажность древесины (она должна находиться в пределах 8-14%, как утверждает п. 5.4.2 ГОСТ 24700-99), а технические характеристики – соответствовать ГОСТ 15613.1-84.

Согласно действующим требованиям к качеству деревянных окон, их профили должны быть обработаны специальными средствами, придающими переплетам защиту от влажности, огня, гниения, жизнедеятельности насекомых. Для пропитки рекомендуются противогрибковые антисептики и эмульсии на водной основе с минимальным количеством химикатов (все-таки основное преимущество деревянных окон – натуральность!). Отлично зарекомендовали себя европейские лакокрасочные изделия с сертификатами соответствия экостандартам DIN EN 71-3, OKO TEST, «Голубой ангел».

Клей для производства окон из дерева должен быть не ниже группы «Средняя Б», согласно ГОСТ 30972-2002 (либо соответствовать классу D4 по DIN EN 204-2001).

В стандартном варианте используются двухкамерные стеклопакеты, толщиной 38 мм (согласно ГОСТ 24866-99 ). Но на заказ изготавливают и окна с триплексами, тонировкой и другими элементами защиты. На мелких и средних предприятиях стекла самостоятельно не производят, а заказывают уже готовые – оборудование линии по изготовлению стеклопакетов обойдется, в среднем, около $150 000, что ощутимо отразится на бюджете начинающего предпринимателя.

Организационные нюансы открытия предприятия по производству деревянных окон

Если все материалы, закупленные или изготовленные самостоятельно, будут соответствовать вышеперечисленным стандартам и технология производства будет неукоснительно соблюдаться, изделие без особого труда пройдет сертификацию, которая является обязательной для деревянных окон (код ОКП 53 6130 ).

Сертификация оценивает изделие по ГОСТам:

• ГОСТ 23166-99. Блоки оконные. Общие технические условия;
• ГОСТ 2470099 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами.

• ГОСТ 11214-86 Окна и балконные двери деревянные с двойным остеклением для жилых и общественных зданий. Типы, конструкция и размеры
• ГОСТ 30777-2001 Устройства поворотные, откидные и поворотно-откидные для оконных и балконных дверных блоков. Технические условия
• ГОСТ 30972-2002 Заготовки и детали деревянные клееные для оконных и дверных блоков
• ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

Если же предприятие планирует оказывать дополнительные услуги по монтажу, необходимо получить лицензию. Для официального оформления бизнеса необходимо оценить масштабность будущего производства и его аудиторию клиентов. Если предполагается только работа с физическими лицами по мелкосерийным заказам – будет достаточно оформления ИП.

Но если вы планируете участвовать в строительных тендерах, распространять продукцию через строительные магазины и организации, вашими потенциальными клиентами станут юридические лица, которые весьма неохотно сотрудничают с предпринимателями (не выгодно в плане налогообложения). Поэтому без открытия ООО не обойтись.

В любом случае, при регистрации бизнеса необходимо указать следующие виды деятельности:

• 20.30.1 — производство деревянных строительных конструкций и столярных изделий;
• 45.42 – производство столярных и плотничьих работ;
• 51.53.24 – оптовая торговля строительными материалами.

Требования к производственному помещению

Контроль над уровнем влажности и перепадами температур – основной параметр для цеха по производству деревянных окон. Чтобы избежать деформации древесины, необходимо поддерживать одинаковый микроклимат в производственном помещении и на складе, где хранятся заготовки и готовые изделия, на уровне 55-65% влажности.

Поэтому необходимо:

• оборудовать хорошую циркуляцию воздуха и вентиляцию, согласно СНиП 41-01;
• выбирать помещение с потолками высотой не менее 3,5м;
• иметь в наличии отопление, позволяющее круглогодично поддерживать температуру в цехе на уровне 18-24 С°.

Каждый станок должен быть заземлен, проводка – смонтирована в металлических трубах. Желательно оборудовать две линии независимого электропитания: общую (освещение) и индивидуальную, дающую возможность локального освещения над станками (согласно ГОСТ 12.1.002-84 ).

Технология производства деревянных окон

В основе каркаса для деревянных окон используют клееный брус – от его качества зависят эксплуатационные характеристики и срок службы изделия. Поэтому на больших производствах предпочитают полный технологический цикл, когда из заготовок необрезной доски сначала изготавливают брус, а уже из него – производят окна по заранее сделанным замерам. Только так можно быть уверенным в качестве исходного сырья и снизить количество брака.

Но для малых предприятий такая технология слишком дорога – она требует больших производственных помещений и внушительного первоначального капитала на покупку станков по обработке бревен или доски и производству бруса. Поэтому многие фирмы предпочитают покупать уже готовый сращенный брус, сокращая цепочку технологического цикла вдвое.

Но рассмотрим все этапы технологического процесса по производству деревянных окон.

Просушка древесины

Поступающая на производство древесина оправляется на «дозревание» в сушильную камеру. В зависимости от уровня первоначальной влажности, доски могут находиться на сушке 2-14 дней. Но на выходе показатели влажности в сырье не должны превышать 10-12градусов. После просушки дерево поступает в производственный цех на последующую обработку.

Процесс фрезеровки деревянного окна

Деревянная доска фрезеруется (снимается тонкий верхний слой древесины). Эта операция необходима для выявления дефектов – сучков, смоляных карманов, трещин и т.д.

Проблемные места вырезаются вручную либо помечаются специальным маркером и отправляются в обрезной станок, где машина с помощью фотоэлементов распознает метки, удаляет дефекты и сортирует готовые бруски по длине. Мелкие отрезы идут на простое сращивание, а длинные – на эстетически-ответственные изделия, в которых не допускается наличие изъянов или швов.

Сортовая сортировка ламелей

Отсортированные ламели складываются по сортам (в зависимости от цвета волокон и структуры древесины) и отправляются на станок для изготовления бруса. В торце каждой ламели проделываются пазы (минишип), которые смазываются клеем и соединяются в длинные полосы до 6 м.

Склейка ламелей в брус

На следующем этапе три ламели склеиваются в оконный брус : на поверхность дерева наносится специальный клеящий состав и изделие помещается под пресс.

Заготовки укладываются так, чтобы в готовом брусе древесные волокна каждой ламели были максимально перпендикулярны по отношению к соседней – таким образом снимается внутреннее напряжение дерева, исключая возможность деформации будущего окна.

Шлифование и профилирование заготовок будущих деревянных окон

Готовые брусья шлифуются и подаются в угловой оконный центр – основной станок для производства оконных профилей. Здесь происходит шипование и профилирование будущих окон (изделию задается внутренний профиль под стекло и пазы для соединения в раму).

Изготовление конструкции окна

Из подготовленных профилей собирается окно определенного размера и конфигурации. Склеенные на шип проушины деревянные конструкции фиксируются прессом. Здесь же проверяется диагональность конструкции и качество склейки.

«Обгонка по периметру»

Затем происходит так называемая «обгонка по периметру», во время которой в створках проделываются фурнитурные пазы, капельник, а сама коробка фрезеруется под подоконник.

3-кратная поверхностная шлифовка профиля рамы

Собранные и склеенные рамы тщательно шлифуются (в идеале – трижды: на станке, шлифмашинками и вручную, с помощью шлифшкурки).

Пропитка и декорирование

Затем дерево пропитывается антисептиком, грунтовкой (напылением или методом окунания в ванну) и покрывается финиш-лаком или краской на водной основе. Применяют и другие технологии декорирования: искусственное старение, патинирование древесины. После окраски рамы просушиваются 12 часов.

Финишное шлифование и крепление уплотнителя

Окно снова шлифуется, чтобы удалить поднявшиеся краской ворсинки и мелкие заусенцы, и отправляется на ручную сборку: монтаж стеклопакетов и фурнитуры.

По периметру профиля крепится специальный резиновый уплотнитель .

Остекление и крепление фурнитуры к деревянному окну

Оконные петли, запоры и другая фурнитура крепится шурупами при помощи шуруповертов.

После – устанавливается стекло . От возможного люфта внутри рамы стеклопакет фиксируется пластиковыми вкладышами, щели заполняются силиконовым составом для обеспечения полной герметичности окна.

Сверху монтируется наружная рама (штапики), места крепления маскируются, а стыки между рамой и стеклом еще раз герметизируются силиконом.

Контроль качества и упаковка

Окно отправляется на контроль качества , где происходит регулирование створок и проверяется работа фурнитуры. После чего готовое деревянное окно упаковывается в пленку.

Оборудование для производства деревянных окон

Станки для изготовления окон условно можно разделить на два типа:

1. Основные: сушильные камеры, строгальное оборудование, гидравлический пресс (вайм).

2. Вспомогательные агрегаты – техника, необходимая для изготовления и обработки деревянных заготовок:

• шлифовальный станок (или комбинированный калибровально-шлифовальный);
• компрессор для окрашивания;
• фуговальный станок, на котором калибруют профиль;
• фрезы для производства деревянных профилей.

Для малых предприятий, планирующих работать по индивидуальным заказам, достаточно будет приобрести многофункциональный угловой обрабатывающий центр, который позволяет без смены рабочих инструментов формировать шипы и проушины, раскраивать брус по длине, фрезеровать продольные профиля.

Расчетный бизнес-план предприятия по изготовлению деревянных окон

Планируется открытие цеха по производству окон из готового бруса сечением 78*86 мм.

1. Капитальные инвестиции – 1 910 000 руб

Перечень основного оборудования для производственного цеха:

• четырехсторонний станок S 18-4 для калибровки бруса;
• торцовочный станок СМА-10 для черновой торцовки ламелей;
• оконный центр LGC-1000 для шиповки, профилирования створок и коробок будущего окна;
• фрезерный станок FSS-15 для профилирования деталей;
• пневмопресс VPS-100 для сборки заготовок в оконную раму;
• сверлильно-пазовальный горизонтальный станок SVPG-213 для фрезерования пазов под монтаж поперечин;
• покрасочный стенд для окраски рам;
• плоскошлифовальный ленточный станок SLPS-6М;

Стоимость линии под ключ – 1 820 000 руб.

Перечень дополнительного оборудования:

• пневмоинструмент для силиконирования (2 штуки);
• гильотина для торцовки водоотлива;
• электродрели для сборки окон и крепления фурнитуры (2 штуки);
• шлифмашинки (2 штуки);
• компрессор высокого давления для нанесения краски;
• шуруповерт для монтажа фурнитуры (2 штуки);
• столы для сборки, промежуточной шлифовки, шпаклевки окон (6 штук);
• держатели для хранения окон.

2. Фонд зарплаты:

• директор – 1 чел * 30 000 руб = 30 000 руб/месяц;
• менеджер по продаже – 2 чел* 20 000 руб = 40 000 руб/месяц;
• мастер – 1 чел * 22 000 руб = 22 000 руб/месяц;
• замерщик окон – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• технолог/приемщик заказов – 1 человек * 20 000 руб = 20 000 руб/месяц;
• оператор – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• монтажник – 2 чел * 16 000 руб = 32 000 руб/месяц;
• столяр – 1 чел * 15 000 руб = 15 000 руб/месяц;
• установщик стеклопакетов/фурнитуры – 2 чел * 12 000 руб = 24 000 руб/месяц;
• маляр – 1 чел * 14 000 руб = 14 000 руб/месяц;
• вспомогательные рабочие – 3 человек * 7 500 руб = 22 500 руб/месяц.

Итого ФОТ – 257 500 руб/месяц

Отчисления на социальные расходы (37,5%) – 96 562,50 руб/месяц

3. Производственный цех

Для изготовления деревянных окон планируется аренда производственной площади 500 м 2 (по цене 160 руб/м 2), из которых 50 м 2 отводится на склад сырья и готовой продукции, а на 450 м 2 будет установлено оборудование согласно плану размещения.

4. Планируемый объем производства и прибыль

Количество изготавливаемых окон в месяц – 500 м 2

Продажная цена 1 м 2 деревянного окна – 7200 руб

Планируемая выручка: 3 600 000 руб/месяц.

5. Расчет себестоимости 1м 2 деревянного окна

Материальные затраты на изготовление 1м 2 окна с двумя створками с поворотно-откидными механизмами открытия:

• брус – 672 руб;
• стеклопакет – 677,20 руб;
• оконная фурнитура – 947,20 руб;
• силикон – 35,20 руб;
• уплотнитель под стеклопакет – 22,40 руб;
• уплотнитель (узкий и широкий) – 92,80 руб;
• слив с уголками – 262,40 руб;
• шпатлевка – 246,40 руб;
• шлифшкурка – 19,20 руб;
• лакокрасочные материалы – 249,60 руб;
• грунтовка – 160 руб;
• водостойкий клей – 78 руб;
• шурупы – 35,20 руб;
• пленка для упаковки готового изделия – 16,40 руб.

Всего: 3514 руб.

Полная себестоимость 1м 2 деревянного окна:

• Материальные затраты – 3514 руб;
• Налоги – 240 руб;
• Транспортные расходы (3 %) – 112,4 руб;
• Амортизация – 102,40 руб;
• Зарплата – 650 руб;

Всего: 4618,80 руб

6. Затраты на производство 500 м2 окон/месяц

• материальные затраты – 4618,80 * 500 м 2 = 2 309 400 руб;
• электроэнергия – 4 315 кВт/месяц * 1,6 руб = 6 904 руб;
• зарплата + налоги – 354 062,50 руб;
• реклама – 50 000 руб;
• аренда – 80 000 руб;

Итого: 2 800 366,50 руб/месяц.

7. Прибыль и окупаемость производства

Прибыль: 3 600 000 руб – 2 800 366,50 руб = 799 633,50 руб/месяц.

При производстве 500 м 2 деревянных окон в месяц окупаемость проекта – 5 месяцев.

Разумеется, столь оптимистичный прогноз на практике подтверждается редко, поскольку многое зависит не только от производственных мощностей, а и налаженного сбыта готовой продукции. Поэтому, если предприятие открывается не под готовый тендер с обеспеченным каналом сбыта, планируемые сроки окупаемости следует увеличить как минимум вдвое, с расчетом работы на склад в первые месяцы производства или под конкретный заказ.

Первая ассоциация, которая возникает при упоминании евроокон - однокамерные или двухкамерные ПВХ-конструкции белого цвета. Именно такие окна стоят в большинстве квартир и частных домов, придя на смену устаревшим рамным конструкциям. Альтернатива пластиковым окнам, уступающим деревянным по экологичности, но выигрывающим по эксплуатационным характеристикам – евроокна из дерева. У них и параметры впечатляющие, и внешний вид на уровне, и с экологией они «дружат». В отличие от пластикового, деревянный оконный короб с гордой приставкой «евро» можно сделать самостоятельно. Изготовление окон из дерева своими руками – обычное дело для многих пользователей FORUMHOUSE.

Евроокно своими руками

Евроокно – что это и как это делается

Евроокно – конструкция, состоящая из рамы, стеклопакета и периметральной фурнитуры, управляемой ручкой.

Периметральная фурнитура – это сборная обвязка, комплектуемая из нескольких деталей, монтируемых по всему периметру профиля. Она обеспечивает запирание створки по нескольким точкам, посредством одной ручки, что позволяет добиться максимально плотного прилегания и исключает продувание. Благодаря этой фурнитуре окно, имеющее открывающуюся створку, может работать в двух режимах – поворотном и поворотно-откидном. При поворотном режиме окно открывается только поворотом, при комбинированном – оконная створка открывается и откидывается.

Принципиальное конструктивное отличие «евро» от обычных окон – это одна рама, в которой может стоять несколько стеклопакетов. Главная из технических характеристик «евро» – полная герметичность, достигаемая посредством различных уплотнителей. Теплопроводность же будет зависеть и от количества воздушных камер, и от типа стекол в стеклопакете, и от правильности монтажа окна. Поэтому материал, из которого изготавливается профиль, не играет роли, важен функционал конструкции, и ее характеристики.

Евроокна: своими руками из дерева

Процесс изготовления деревянного евроокна потребует определенных финансовых вложений – затраты на древесину, комплектующие, оборудование. Оконные стеклопакеты тоже проще заказать у профессионалов, хотя некоторые умельцы и этот узел умудряются собирать самостоятельно. Но и с учетом впечатляющей стоимости готового изделия, относящегося к элитной, а потому достаточно дорогой продукции, экономия будет солидной. Если речь идет о том, чтобы построить новый дом или о полном остеклении старого, разница может составить десятки тысяч.

Окна своими руками: пошаговая инструкция

Окна постоянно подвергаются внешнему воздействию и разнице температур внутри помещения и снаружи, что неизбежно приводит к изменению геометрии конструкции, когда речь идет о древесине. Чтобы минимизировать возможное коробление, рамы и створки изготавливают не из цельного бруса, а из клееного. Можно приобрести готовый, если есть надежные поставщики, а можно склеить самостоятельно. Во втором случае набирается заготовка минимум из трех ламелей, так, чтобы волокна были направлены в противоположные стороны. По возможности, выбирают древесину радиальной распилки, тангентальную «ведет» сильнее. Для склеивания следует использовать специальные, влагостойкие составы.

Сечение бруса выбирают, исходя из количества стеклопакетов – для окна с одной камерой обычно используют брус 6 x 4 см. В условиях производства в раме выбирают пазы не только под стеклопакет и внешние уплотнители, но и под внутренние. Один из бывших производителей деревянных евроокоон поделился своими чертежами, упростив которые можно получить высококлассные конструкции, практически не уступающие готовым. Для того, чтобы сделать , чертежи вполне подходят.

Учитывая, что профессиональное оборудование есть далеко не у каждого, а его приобретение сведет на нет всю экономию и оправдано только с целью изготовления окон на продажу, домашние мастера выбирают пазы под стеклопакеты, внешнее уплотнение и фурнитуру.

Используют для этих целей фрезер, циркулярную пилу, ручной инструмент для доводки. Участники нашего портала оснащены всеми необходимыми приспособлениями и Равильдон решил изготовить окно вместе с братом (ник Халвастарший) для его дома.

Равильдон Участник FORUMHOUSE

У нас были ручные , станки и прочие приспособления. Сварили стол, приладили к нему ручной фрезер, купили фрезу микрошип и подвижную каретку, решили набирать профиль в длину и толщину. Покупной профиль стоит от 1600 рублей за шесть метров, поэтому мы будем торцевать готовый брус, склеивать его, потом набирать в толщину.

Вот такой пепелац сделали: завалялись у меня направляющие с каретками, сварили каркас, на подвижный стол прикрепили ручную циркулярку, получился простейший импостник. Пазы прямоугольные, поэтому можно обойтись без фасонных фрез. Глубина прорезания регулируется подвижным упором, высота – набором пластин и прямоугольных труб. Паз прорезал в пять заходов, меняя подкладки, довел напильником.

Тренировались братья на отходах, полученные результаты записывались в журнал, чтобы в дальнейшем выбрать самый удачный вариант. А как набили руку, приступили к изготовлению самих рам.

Другой наш форумчанин воспользовался готовым клееным брусом. Фото подробно показывают весь этот большой процесс.

cyan__ Участник FORUMHOUSE

Купленный брус пропустил через рейсмус и торцовку, на циркулярке с самодельной приспособой (высокий параллельный упор с направляющими и линейками по 0,5 мм) сделал шипы и профиль, склеил, фрезером выбрал фурнитурные пазы, навесил фурнитуру – проверил, как работает, снял, отшлифовал под покраску. Хитростей особых нет, но надо или иметь опыт столярной работы, или сделать сначала несколько рам на выброс – потренироваться.

Так как стеклопакет запланирован двухкамерный, общее сечение бруса получилось 80 x 78 мм.

Если позволяет оборудование и опыт, элементы рамы отрезаются наискось, под углом 45⁰, можно стыковать и без скоса, так хоть и менее декоративно, но технически легче. Детали собираются на соединение шип-паз, причем вертикальные части – проушины, а горизонтальные – шипы. Проще изготовить одинарное соединение, но двойное более прочное и долговечное, так как увеличивается площадь склейки, еще прочнее –тройной шип. Когда один шип, стоит дополнительно усилить раму уголком, поскольку стеклопакет значительно утяжеляет конструкцию.

Участник нашего портала cyan__ рассказывает, как сделать деревянное окно, используя соединение на три шипа.

cyan__ Участник FORUMHOUSE

Себе делал три шипа и сажал на клей ПУ D4, на другой клей и один шип под стеклопакет, поставил бы, наверное, уголок. В качестве проверки можно склеить один угол и протестировать его на прочность и деформацию, нагрузив по гипотенузе массой в полтора стеклопакета. Тогда станет понятно, нужно ли дополнительное усиление.

Шаблоны из уголка

Халвастарший набирал коробку из двух ламелей, чтобы было проще выбирать четверти и пазы под уплотнители циркулярной пилой. Сушеного бруса необходимой толщины, ни массива, ни клееного, в продаже на тот момент не было, пришлось обойтись материалом с меньшим сечением. Зато брус попался сухой, уже фугованный со всех сторон. Клеились рамы на гладкую фугу из-за отсутствия гребенки подходящей ширины. Чтобы подстраховаться, конструкция была усилена саморезами – наискосок, от края к центру (головки крепежа в дальнейшем скроются четвертью). После заключительной продувки пневматикой готовые рамы были отданы на доводку старшему сыну – на шпаклевку

Окна, изготовленные промышленным способом, ничем не лучше, чем так называемые окна своими руками – фото это подтверждает.

Пазы под фурнитуру в створках выбираются, исходя из ее разновидности и габаритов. Чтобы упростить себе работу, Халвастарший сделал металлические шаблоны, по которым и выбрал все необходимые пазы, вот пошаговое описание этого этапа работы:

Халвастарший Участник FORUMHOUSE

Перед тем, как резать шип-паз, подготовил пазы для замков – сделал шаблон из гнутого стального уголка. Отверстия – диаметром 8 мм, отверстие под завертку – диаметром 10 мм. Сначала разметка центров, потом сверлим 8 отверстий – глубина 26 мм. Выставил упор и ручным фрезером объединил отверстия в паз, размеры: глубина 28 мм, ширина 8 мм. Обошелся без ограничителей по длине – границы паза чувствуются на ощупь.

Срезанный или скругленный угол покрывается более толстым слоем лакокрасочных материалов, чем острый, следовательно, устойчивее ко всем внешним воздействиям. Форумчанин Сухов76, делавший себе деревянные окна, советует свой способ.

Сухов76 Участник FORUMHOUSE

Вместо фасок под 45⁰, лучше скруглять угол на радиус 3 мм – смотрится эстетичнее и под краской лежит хорошо. Краски и лаки «боятся» острых граней, по закону поверхностного натяжения, на острых поверхностях слой ЛКМ тоньше, а по закону подлости, именно грани – самые уязвимые в эксплуатации, и покрытие стирается быстрее, на радиусе же слой ровный и повредить его тяжелее.

Собранные оконные рамы и створки шлифуются и обрабатываются специальными пропитками, после лакируются или красятся. Чтобы каждый последующий слой хорошо ложился и долго держался, все используемые составы должны быть на одной основе, водной и т.п. Стекло в раме крепится с помощью штапиков.

Мало сделать окно своими руками - видео на нашем портале научит, как его правильно покрасить, чтобы защитить поверхность на долгие годы!

Для второго этажа своего дома cyan__ делал деревянные окна тоже сам, по уже приведенной технологии. После того, как заготовки были нарезаны, выбраны пазы и шиповые соединения, отверстия под фурнитуру и рамы были собраны, осталась финальная часть – отделка и установка стекла.

cyan__ Участник FORUMHOUSE

Загрунтовал и покрасил наружную белую сторону. Затем, убрав шлифовкой потёк краски по малярной ленте в паре мест – внутреннюю, полупрозрачную. Морилка – не краска, её с белой стороны, если что, легко стереть мокрой тряпкой. Установил стекло на дистанционные подкладки и прибил штапики – меднёный гвоздь через ровные десять см хорошо смотрится. Заделал нейтральным (это важно) силиконом, кислый может разрушить герметик пакета. Перевернул на лист поролона и загерметизировал обратную сторону, смонтировал фурнитуру, монтажные пластины и вставил в проём. Заключительным этапом отрегулировал створку и вставил в пазы уплотнители.

Изготовить деревянное окно своими руками – это возможность не только сэкономить, но и проявить себя. Долгие годы красивая, экологичная конструкция будет напоминать не о потраченных средствах, а о собственном мастерстве.

Все, что связано с техническими параметрами и особенностями евроокон, а также пошаговые инструкции, схемы, тонкости монтажа и характеристики изделий разных производителей обсуждаются в разделе Подробности изготовления упомянутых в статье деревянных окон пошагово выложены в теме « ». Изучив статью о , вы узнаете, как получить качественный и прочный брус для будущих рам. Наша статья расскажет, как правильно установить окно своими руками, видео научит, как правильно установить окна и скрытые рольставни. Как без демонтажа старой рамы заменить деревянные окна своими руками – видео о новой технологии отвечает на этот вопрос.

Именно эта технология позволяет избежать деформации рамы и створок во время всего срока эксплуатации. Изготовление деревянных окон процесс трудоемкий, помимо сборки самой деревянной конструкции, необходимо тщательно подобрать оптимальный состав для пропитки для защиты древесины от насекомых, влаги и ультрафиолетового излучения.

Для этого используются специальные грунтовки и лаки от немецких и финских производителей.

Изготовление клееного бруса для деревянных окон

Клееный брус производится в тех регионах, где заготавливается древесина. В большие города поступает уже готовый брус. Для его производства требуются большие производственные площади, так как кругляк (спиленное необработанное дерево) необходимо обработать, высушить в специальной камере, распустить на ламели, после чего склеить под прессом.

Оконный брус в соответствии с ГОСТом должен быть сечением не меньше 84 х 86 мм и склеиваться из трех или более ламелей. Ламель — деревянная заготовка толщиной 28 мм. Ламели склеивают друг с другом так, чтобы волокна древесины каждой из заготовок располагались в разные стороны.

В более дешевом исполнении они сращиваются и по длине через каждые 4 — 5 см. Это можно заметить если окна имеют прозрачное покрытие лаком. Брус в более дорогом варианте изготавливается из цельных ламелей, не сращенный по длине.

Видео: Процесс изготовления деревянного окна

Обработка бруса

После того, как брус склеен, он имеет длину 6 м. Для изготовления деревянного окна бруски нарезают по заданным в заказе размерам, оставляя припуск 30 мм для обработки. Получаются заготовки, которые калибруются и поступают на 4х сторонний станок, где они обрабатываются до размера 78 х 78 мм.

На этом же станке происходит выборка штапика. Затем заготовки поступают на угловой центр. Именно здесь заготовки из бруса превращаются в окна.

Путем обгонки, из заготовок производят любые виды оконного бруса:

• створоки любых видов;
• коробки;
• импост вертикальный и горизонтальный;
• врезные горбыльки разной ширины.

Так же угловой центр позволяет сделать выборку шипа-проушины. Такой вид угловой сборки, позволяет обеспечить надежность, долговечность и эстетичный вид деревянного окна.

Сборка деревянного окна

После изготовления заготовок, они поступают на следующий этап производства деревянных окон — сборку. Собирают деревянные окна в единое целое на специальном станке.

На нем происходит сборка коробки, створок, сажаются на клей угловые соединения шип-проушина и пазы. После склеивания окна должны просохнуть в течении 24 часов. На этом же этапе врезают импост – деревянный элемент окна, разделяющий стеклопакет на отдельные части.

Импост врезается в створку или коробку окна для глухого изделия или витража. Процесс изготовления и сборки деревянной части окна на этом заканчивается.

Обработка поверхности деревянного окна

Шлифовка

Деревянные части окна подвергаются шлифовке несколько раз. Первая шлифовка производится калибровочном станке, затем шлифуется вручную с помощью пневмо шлифовальных орбитальных машин.

Требуется индивидуальный подход к каждому труднодоступному месту, так как профиль деревянного окна, независимо створка это или коробка, имеет сложное сечение.

Грунтовка

Грунтуются изделия методом полного погружения створки или коробки в ванну с грунтующем раствором. После высыхания каждого слоя, производится межслойная подшлифовка.

Окрашивание

Окрашиваются деревянные окон всегда в два слоя. Выполняется укрывной краской или прозрачным лаком. И в том и в другом случаях применяется пневматический распылительный пистолет для краски. Перед переходом на следующий этап производства, окна сохнут 48 часов.

Установка фурнитуры

Следующий этап изготовления деревянных окон — навеска фурнитуры. Эту работу делают специально обученные мастера, так как и стоит дорого.

Установка приводов, запоров по периметру створок и ответных планок производится инструментом — присадка под петлю, шаблон и ручной фрезер. Установки ручек – сверлильным присадочным станком.

Установка стеклопакетов

Практически последний этап производства деревянных окон. На специальном столе, уложив окна горизонтально, мастер производит остекление окна.

Штапик, крепится при помощи пневмошпилькозабивного пистолета. После того, как стеклопакет закреплен, герметизируются все швы. Для этого применяется силикон, который так же наносится пневмо пистолетом.

Все, изготовление деревянных окон завершено

И наконец самый последний этап производства — предпродажная подготовка. Готовое деревянное окно очищается от пыли, тщательно упаковывается в твердые картонные углы и упаковочную пленку.

Видео: Производство современных деревянных окон